過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，然后阻力也可下降，運轉能耗低，相應延伸濾袋壽數，下降排放質(zhì)量濃度。這一狀況。一方面也促進(jìn)了濾料職業(yè)改善，進(jìn)步濾料的質(zhì)量，研發(fā)新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的者選用者根據不同狀況選用濾料，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠(chǎng)燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽數4年，過(guò)濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min。

近年來(lái)，袋式除塵器廠(chǎng)的用戶(hù)對除塵器的要求高了，既重視排放質(zhì)量濃度，又重視濾袋壽數。不僅要求到達30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽數到達2～4年，要工藝設備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長(cháng)時(shí)間接連運轉，不替換濾袋。這是說(shuō)，濾袋壽數要較之以往1～2年延伸至3～4年。

可取鍋爐布袋除塵器選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次出資也小;但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運轉費用很大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽數短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次出資大，但運轉費用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽數長(cháng)。

選煤廠(chǎng)除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小，是和多方面有關(guān)的，主要取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過(guò)濾，布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過(guò)濾風(fēng)速取小值，針刺氈開(kāi)孔率大小。

工業(yè)除塵器廠(chǎng)家一般情況下，我們在選購除塵器時(shí)是根據工況處理風(fēng)量、過(guò)濾風(fēng)速確定除塵器的型號的，除塵器的過(guò)濾風(fēng)速的選擇至關(guān)重要。

小型單機布袋除塵器表面過(guò)濾主要是利用薄膜過(guò)濾粉塵，依靠薄膜的篩濾，同時(shí)也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄孔的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完全氣固分離過(guò)程。

目前國內的布袋除塵器大量采用都是針刺氈材過(guò)濾材料，屬于深層過(guò)濾，依靠截留在過(guò)濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行過(guò)濾，因而存在著(zhù)過(guò)濾阻力大、反沖洗頻率高等問(wèn)題，從而就會(huì )導除塵器的壽命縮短、操作相對困難。

在脫硫除塵設備的運行中如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計過(guò)低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短。 噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高，粉塵的負載性降低等。

工業(yè)除塵設備濾袋的品種使用不當;濾袋的品質(zhì);過(guò)濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統開(kāi)機;停機次數;以及相關(guān)的維護工作。

集塵器在低于露點(diǎn)運行，容易發(fā)生問(wèn)題，如果進(jìn)氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應使用。

水分是濾袋堵塞的大原因。 造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時(shí)，對這樣的情況可以采用以下的方法用于防止

電除塵工作原理如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)完全清洗干凈時(shí)，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的阻塞，在解決這種問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)幾次試運行進(jìn)行調整。

鍋爐除塵脫硫濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大，粉塵過(guò)細，粉塵具有粘性，濾袋清洗不良，濾袋受損。

重力除塵器檢測、監控技術(shù)的運用：針對重力除塵器設備使用特點(diǎn)，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線(xiàn)檢測、監控設備。

除塵器的阻力在除塵器的設計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器出現問(wèn)題，應及時(shí)進(jìn)行檢修調整。