袋式除塵器廠(chǎng)不必定期的檢查工作

　　近年來(lái)，袋式除塵器廠(chǎng)的用戶(hù)對除塵器的要求高了，既重視排放質(zhì)量濃度，又重視濾袋壽數。不僅要求到達30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽數到達2～4年，要工藝設備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長(cháng)時(shí)間接連運轉，不替換濾袋。這是說(shuō)，濾袋壽數要較之以往1～2年延伸至3～4年。

　　然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。脈沖布袋除塵器通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著(zhù)的粉塵；

　　調整電源設備的控制方式和供電方式。高頻(20～50kHz)高壓開(kāi)關(guān)電源的應用，為電除塵器的升級提效提供了一個(gè)新的技術(shù)途徑。高頻高壓開(kāi)關(guān)電源(SIR)的頻率是常規變壓/整流器(T/R)的400～1000倍。常規T/R電源，往往在火花放電嚴重的場(chǎng)合不能輸出大的功率。在電場(chǎng)存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時(shí)，電場(chǎng)的火花將進(jìn)一步增大，這將導致輸出功率的急劇下降，有時(shí)甚至會(huì )下降到幾十毫安，嚴重影響了收塵效率的提高。

　　由于燃煤中含煙氣帶水有硫（S）、氮（N），燃燒后形成S02、N0x酸性氣體。 目前我國應用比較多的是爐排式垃圾焚燒鍋爐，這里主要對這種焚燒鍋爐進(jìn)行分析，這種鍋爐的爐排材料為耐熱鑄鋼，通過(guò)液壓驅動(dòng)，這種爐排的故障具有代表性意義。爐排行程故障、動(dòng)作生澀遲緩、爐排風(fēng)孔堵塞是爐排容易出現的典型故障，在長(cháng)周期運行后，還容易出現偏移和推理機械系統故障。這些故障的主要原因是焚燒鍋爐的負荷過(guò)大，人員的檢修工作不規范，鍋爐嚴重老化甚至出現質(zhì)量問(wèn)題。

　　電控元件：和濾筒除塵器其他的部件大不相同，電控元件不必定期的工作，但是我們建議利用除塵器常有的間隙時(shí)間對其進(jìn)行檢查維修，保確其性能完好。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。

　　除塵器運行時(shí)電氣負載、元件在電流傳輸接觸時(shí)。放電火花誘導逾越限濃度的塵源氣體爆炸也是易發(fā)生的事，電氣負載元件全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素發(fā)生。設備運行和操作。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產(chǎn)品。 爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，、防止火星混入措施在處置木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中。而使堆積在濾布上的粉塵著(zhù)火，造成事故。

　　濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。

　　低壓噴吹技術(shù)：低壓、、長(cháng)壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使鍋爐除塵器的清灰方式得到了的改變。