粉塵布袋除塵器外殼質(zhì)量的重要性

　　目前國內的布袋除塵器大量采用都是針刺氈材過(guò)濾材料，屬于深層過(guò)濾，依靠截留在過(guò)濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行過(guò)濾，因而存在著(zhù)過(guò)濾阻力大、反沖洗頻率高等問(wèn)題，從而就會(huì )導除塵器的壽命縮短、操作相對困難。

　　此外布袋除塵器的價(jià)格是較高的，操作過(guò)程中及反沖洗后的壓力波動(dòng)比較大等，這些因素都極大地限制了布袋除塵器在工業(yè)生產(chǎn)的使用。表面過(guò)濾技術(shù)可以很好的解決上面說(shuō)的問(wèn)題。表面過(guò)濾技術(shù)指粉塵不透人濾料內，而全部沉積在濾料表向的過(guò)濾技術(shù)。

　　袋式除塵器的裝袋是在煙氣含水量高、煙氣溫度低于其露點(diǎn)時(shí)發(fā)生的。袋式除塵器清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

　　從煙塵進(jìn)入著(zhù)手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數有關(guān)：如粉塵的比電阻、介電常數和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場(chǎng)的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在煙塵進(jìn)入靜電除塵之前先加除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。

　　鍋爐單機除塵器的使用效果不但和質(zhì)量有關(guān)系，其實(shí)和它的外殼設計也有至關(guān)重要的作用。從材料本身來(lái)看，現在已經(jīng)可以達到很高的效率，但是，往往由于鍋爐除塵器外殼設計不良，或者鍋爐除塵器的布置、安裝存在缺點(diǎn)，以致灰塵不經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)而旁通過(guò)去，造成不好的后果。

　　崗位工人應填寫(xiě)運行記錄,記錄間隔可取1- 2小時(shí)。運行記錄按天上報生產(chǎn)和環(huán)保管理部門(mén),按月成冊,作為鍋爐除塵器運行檔案。

　　鍋爐除塵器應在工藝設備起動(dòng)前20分鐘起動(dòng)，在工藝設備停止運行后,鍋爐除塵器清灰兩個(gè)周期并清除鍋爐除塵器內的所有積灰后停止運行。鍋爐除塵器運行前啟動(dòng)輸灰裝置,鍋爐除塵器停止運行后鍋爐除塵器內積灰排完后輸灰裝置停止運行。輸灰裝置的啟動(dòng)和停機的順序為啟動(dòng)時(shí)沿輸灰方向逆向啟動(dòng)各輸灰設備:停機時(shí)沿輸灰方向順向啟動(dòng)各輸灰設備。

　　為了提高性，避開(kāi)管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時(shí)就要注意到使之在逾越上限的高濃度下進(jìn)行運轉;局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。 粉塵爆炸預防措施 還需要有能量的點(diǎn)火源。

　　鍋爐除塵器作為工業(yè)除塵中應用廣泛的除塵設備，在鍋爐廠(chǎng)粉塵收集和治理中發(fā)揮了巨大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設備，也是工業(yè)粉塵的終結者，鍋爐除塵器的開(kāi)機操作對設備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設備，讓設備穩定運行才能做到一個(gè)除塵的除塵效果。