工業(yè)除塵設備機械振動(dòng)清灰流程

　　工業(yè)除塵設備濾袋的品種使用不當;濾袋的品質(zhì);過(guò)濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統開(kāi)機;停機次數;以及相關(guān)的維護工作。

　　在評定濾袋的使用壽命時(shí)，應考慮是否使用不當，認真檢查，記錄除塵器的工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開(kāi)機、關(guān)機、以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理，加裝壓差計、溫度計是記錄的先決條件，也是除塵器正常運轉的措施。

　　在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵是附著(zhù)在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí),粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來(lái)支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。

　　除塵或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備。而布袋除塵器也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器,是一種干式高效除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。

　　脈沖式袋式除塵器由于安裝或操作維護不當，造成除塵設備出現漏風(fēng)現象，將大量的冷空氣吸入袋式除塵器內，造成除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中水分析出，從而出現結露。有袋式除塵器漏風(fēng)的原因很多，有除塵器殼體在制造和安裝過(guò)程中存在著(zhù)漏風(fēng)現象，有卸料器密封不嚴導致漏風(fēng)，有非標準管道在安裝過(guò)程中存在著(zhù)漏風(fēng)現象，有除塵器和非標準管道法蘭接頭密封不嚴導致漏風(fēng)，等等。

　　將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

　　取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

　　將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。

　　有機硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。

　　鍋爐除塵設備的啟動(dòng)和停機時(shí)兩個(gè)非常重要的環(huán)節。有很多除塵布袋過(guò)早破損的原因就是啟動(dòng)和停機的方法不對。新裝的或者已經(jīng)很長(cháng)時(shí)間停止運行的除塵器在啟動(dòng)時(shí)，濾料會(huì )處在酸露點(diǎn)以下，從而會(huì )受到冷凝物的危害，容易形成堵塞。鍋爐除塵設備使用，為了防止用油點(diǎn)爐時(shí)油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點(diǎn)爐時(shí)需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。

　　布袋在使用前需要噴涂，噴涂前要開(kāi)啟引風(fēng)機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脈沖閥，防止破壞灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無(wú)大油時(shí)，就可以投入除塵器就運行了，這個(gè)時(shí)候需要時(shí)刻注意鍋爐壓負的變化。除塵器投入運行之后，運行人員也要關(guān)注其運行情況，尤其認真監視和比對其參數的變化，如果出現異常及時(shí)處理，其一直在穩定的運行狀態(tài)。

　　振動(dòng)完畢，經(jīng)過(guò)一段容許灰塵沉降的暫停時(shí)間，然后打開(kāi)分隔室閥門(mén)，再開(kāi)始過(guò)濾。一次清灰的時(shí)間可能是30秒到幾分鐘。有些裝置在下一個(gè)分隔室未準備好清灰以前，不使已經(jīng)清灰的分隔室投入運行，從而使通過(guò)過(guò)濾器的總氣流量保持相當穩定。但是，這樣做會(huì )使濾袋容盤(pán)過(guò)大。