脫硫除塵設備常見(jiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題

　　在脫硫除塵設備的運行中如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計過(guò)低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短。 噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高，粉塵的負載性降低等。

　　在研究表明，過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì )增加。過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì )使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數過(guò)高極易倒至濾袋的織物松散，這些都會(huì )使除塵器排放超標。

　　除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過(guò)濾風(fēng)速,清塵方式等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋,尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式,除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。

　　采用 PLC微電腦程控儀對脈沖袋式除塵器清灰控制，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))和手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：根據設定的壓差進(jìn)行控制，除塵器的壓差大于設定的壓差時(shí)，每個(gè)房間都會(huì )自動(dòng)清灰。時(shí)間控制：根據設定的時(shí)間，每隔一個(gè)清灰期，每個(gè)清灰室都要依次清灰。手動(dòng)擋：現場(chǎng)操作柜內按順序由手動(dòng)擋自動(dòng)對各個(gè)房間進(jìn)行清灰，或對每個(gè)房間分別進(jìn)行清灰。經(jīng)用戶(hù)選擇控制方式，用戶(hù)沒(méi)有要求時(shí)，供應按時(shí)間控制。

　　1、除塵器骨架建立定期的檢修制度，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，防止重大事故發(fā)生。

　　2、除塵器骨架周?chē)鷩澜逊乓兹家妆锲罚L(fēng)情況良好。

　　3、定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機）的運行狀態(tài)。

　　4、定期檢查除塵濾袋，破損時(shí)要及時(shí)換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。

　　5、除塵器骨架定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。

　　鍋爐除塵設備要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵設備效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì )將已沉降下來(lái)的微細粉塵重新吹起來(lái)，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。

　　如漏風(fēng)!到達15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，防止積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開(kāi)關(guān)，縮短敞開(kāi)時(shí)間，又能密閉，不讓空氣侵入。

　　脈沖除塵器在細小塵埃塵過(guò)程中的使用跟隨著(zhù)工業(yè)經(jīng)濟的提升，家具廠(chǎng)等同行變成的有毒有機細小塵埃塵也在變多，這個(gè)細小塵埃塵不僅會(huì )在氣流中留存較久的時(shí)間和精力，還可以擴散和漂移到比較遠的宿舍，給空間釀造危險 的環(huán)境污染，這個(gè)細小塵埃塵吸取人體系統，立刻對人體系統的健康安全變成不小的壞處。