除塵器選型需根據什么來(lái)決定？

　　過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，然后阻力也可下降，運轉能耗低，相應延伸濾袋壽數，下降排放質(zhì)量濃度。這一狀況。一方面也促進(jìn)了濾料職業(yè)改善，進(jìn)步濾料的質(zhì)量，研發(fā)新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的者選用者根據不同狀況選用濾料，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠(chǎng)燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽數4年，過(guò)濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min。

　　選擇過(guò)濾器的灰塵可根據不同的溫度區分開(kāi)來(lái)，適合于在100-150℃的溫度操作條件下普通的材料，也能1--2年的壽命，條件達到時(shí)的150- 260C，有必要選擇有機硅或石墨表面處理的玻璃纖維布。

　　布比前者光滑，柔軟和良好的疏水性處理過(guò)的，折疊和耐磨的特性得到改善。脈沖袋式過(guò)濾器溫度，根據對應的防塵過(guò)濾器所選擇的溫度條件下，如玻璃粉塵袋溫度為約260，大于煙道氣的溫度高，例如各種干法水泥窯排氣的（350-500），方程較冷的廢氣（200-300），是不允許直接進(jìn)入玻纖袋除塵器，有必要采取適當的降溫措施。

　　而SIR的情況則不同，因為其輸出電壓的頻率是常規電源的500倍，當發(fā)生火花放電時(shí)其電壓波動(dòng)很小，可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠對電場(chǎng)提供更大的電流。通過(guò)多臺電除塵器的運行情況表明，一般SIR的輸出電流在常規T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的效率會(huì )有顯著(zhù)提高。

　　轉動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的可靠性，減少運行阻力。在轉動(dòng)極板電除塵器投運的一個(gè)月以來(lái)，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統的粉塵量減少，沒(méi)有發(fā)生過(guò)改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象，由于消除了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬(wàn)kWh。

　　膜片閥的故障一般分為開(kāi)啟和關(guān)閉故障。其中開(kāi)啟故障可能是因為膜片閥的連續工作、內部雜質(zhì)的過(guò)多堆積、膜片的嚴重磨損造成的。其故障原因可以通過(guò)膜片閥的連續漏氣聲音檢測出來(lái)。

　　找到其故障原因后，首先要關(guān)閉壓力系統裝置，再拆除膜片閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否完好。膜片閥關(guān)閉故障可以通過(guò)閥時(shí)的聲音判斷出來(lái)。當閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，則說(shuō)明電磁操作閥或控制器有問(wèn)題，需要進(jìn)行更換處理。

　　為防止火星進(jìn)入袋式除塵器。 以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預除塵器。多數情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，可使氣體在管內有充分的停留時(shí)間。

　　離線(xiàn)維修技能的運用：完成了除塵器的不停機維修功能。了不會(huì )因為除塵器的因素影響鍋爐的運轉。

　　檢查、監控技能的運用：對于鍋爐除塵器運用特色，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運轉壓力檢查、料位檢查、運轉設備毛病檢查等的在線(xiàn)檢查、監控設備。