腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機或停機在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過(guò)高所至如果除塵器長(cháng)期處理的廢氣溫度超過(guò)濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤其重要。
濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與龍骨的磨擦會(huì )加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(cháng)大10～20mm，長(cháng)度應該，對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長(cháng)的特性時(shí)需特別注意。
鋼鐵廠(chǎng)布袋除塵器過(guò)高的過(guò)濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統以除塵器工作在穩定的氣量。
脈沖單機布袋除塵器廠(chǎng)家在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈沖清洗周期時(shí)間長(cháng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設定的時(shí)間清洗短為好。
在mc脈沖布袋除塵器的運行中如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計過(guò)低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短。
總過(guò)濾面積：根據通過(guò)布袋除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按以下計算總過(guò)濾面積：求出總過(guò)濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體尺寸。
靜電除塵器總阻力高時(shí)，雖然除塵器排放濃度降低，清灰頻率減少，脈沖閥等易損件壽命會(huì )延長(cháng)，但能耗也會(huì )提高。所以，設備阻力的設計，對于中小型單機布袋除塵器，在正常工況下其設備阻力設計時(shí)，一般要求低于1200Pa為宜；而對大、中型長(cháng)袋單機布袋除塵器其設備阻力設計時(shí)，一般要求低于1500Pa為宜。
鍋爐布袋除塵器布袋的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質(zhì)。根據粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
使用溫度:正確選用適合相應粉塵溫度除塵布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過(guò)高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會(huì )在短時(shí)間內燒毀。因此，在選用濾袋時(shí)相應要測定計算好礦山除塵設備除塵器溫度，在選用相應的除塵布袋。
脈沖式袋式除塵器廠(chǎng)家除塵器骨架的應用范圍：能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，處理100萬(wàn)～300萬(wàn)m3/h風(fēng)量的除塵器骨架也越來(lái)越多。
在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，說(shuō)明在有效的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過(guò)大，除塵器的運行阻力也會(huì )相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。
風(fēng)機的選型鍋爐布袋除塵器是我們常用的除塵型設備，它的應用效果和它的阻力有移動(dòng)的關(guān)系，過(guò)濾風(fēng)速很大程度上決定著(zhù)鍋爐布袋除塵器的阻力，過(guò)濾風(fēng)速提高，清潔濾袋、粉塵層、除塵器結構的阻力也會(huì )增加。
在整個(gè)焦爐除塵器中除塵布袋是關(guān)鍵部件之一，雖然在整個(gè)設備中，布袋看上去很柔弱，但是如果在運轉中布袋出現問(wèn)題，不僅無(wú)法企業(yè)的排放氣體達標，而且會(huì )給周?chē)沫h(huán)境帶來(lái)更大的危害。
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火電廠(chǎng)袖袋壓力式倉頂收塵器可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠(chǎng)粉磨，烘干機，破碎機等工藝設備的廢氣除塵，也可用于糧食，冶金等行業(yè)的除塵。
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