電除塵工作原理的檢查包含哪些？

　　電除塵工作原理如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)完全清洗干凈時(shí)，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的阻塞，在解決這種問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)幾次試運行進(jìn)行調整。

　　濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。

　　為防止濾袋受潮，在寒冷的地區，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水。 在除塵器停機后再繼續清灰10～20分。

　　濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在濾筒除塵器入口處裝有氣流分布板。

　　濾袋數求得總過(guò)濾面積及單條布袋除塵面積，即可求得濾袋條數。若各濾袋室的濾袋條數固定，則也可由此計算整個(gè)除塵器的室數。雖然在設計或選擇除塵器時(shí)會(huì )根據需要確定室數，但是考慮到場(chǎng)地布置和維護的方便性，通常將8個(gè)以上的除塵器采用兩排結構。對不足6室的除塵器應設單排。

　　袋式除塵器的阻力計算包括三個(gè)部分： a.設備主體結構的阻力，即從除塵器入口到除塵器出口的氣體阻力； b.過(guò)濾袋的阻力，即過(guò)濾物料的阻力，約50~150 Pa; c.過(guò)濾袋表面粉塵層的阻力，約為潔凈過(guò)濾袋的7~10倍。

　　過(guò)濾機機身結構阻力隨著(zhù)過(guò)濾風(fēng)速的增大而增大，不同尺寸、不同種類(lèi)的布袋過(guò)濾機的阻力都不一樣，因此，很難有一個(gè)固定的計算公式。過(guò)濾風(fēng)速一般為0.5~3 m/h，主體阻力大致在50~500帕之間。由于布袋除塵器種類(lèi)繁多，選型計算尤為重要，選型不當，如設備體積過(guò)大，造成浪費；設備體積過(guò)小，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)和環(huán)保要求。

　　1、除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。

　　2、氣體參數對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

　　3、除塵骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會(huì )因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵效率。

　　鍋爐布袋除塵設備運作全過(guò)程中各傳動(dòng)系統構件應按時(shí)滴油，應定期維護鎖氣懸臂是不是正常，鎖氣自動(dòng)化控制系統軟件應定期維護，避免常見(jiàn)故障。按時(shí)泊車(chē)查驗各除塵布袋，發(fā)覺(jué)除塵布袋有損壞，應立即替換除塵布袋。在停止鍋爐布袋除塵設備時(shí)，沒(méi)有必要切斷壓縮空氣，在有風(fēng)機工作時(shí)，為了提升閥是開(kāi)啟狀態(tài)，需要提供壓縮空氣至提升閥。

　　檢查PLC控制畫(huà)面上各參數，是否有報警或其他不正常情況，檢查通訊設備是否完好。

　　檢查除塵風(fēng)機地腳螺絲及其他固定件有無(wú)松動(dòng)和缺損現象。

　　檢查各管道是否有泄漏情況。

　　檢查氣動(dòng)切斷閥、電動(dòng)切換閥、氣動(dòng)非常閥、平衡閥、脈沖閥、離線(xiàn)閥、上、下層排灰閥等是否正常。

　　檢查各振打器是否有脫焊等不正常情況。