鍋爐除塵脫硫磨損程度的影響

　　鍋爐除塵脫硫濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大，粉塵過(guò)細，粉塵具有粘性，濾袋清洗不良，濾袋受損。

　　如果除塵器運行的過(guò)濾氣速超過(guò)濾袋的設計標準，則極易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部，從而發(fā)生濾袋堵塞。

　　采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。

　　對于粘性大的粉塵，則需要降低過(guò)濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線(xiàn)脈沖清洗濾袋的方式，但比較好的方法是增加過(guò)濾面積，以利降低過(guò)濾速度，延長(cháng)濾袋的使用壽命。

　　1)通常的濾料是深層過(guò)濾，它依賴(lài)于濾料表面的粉塵層達到有效過(guò)濾，建立有效過(guò)濾時(shí)間　約為整個(gè)過(guò)濾過(guò)程的10%。覆膜濾料是表面過(guò)濾，粉塵不透入濾料，無(wú)初濾期，開(kāi)始就是接近的有效過(guò)濾。

　　2)傳統的濾料在高濃度粉塵進(jìn)入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供的過(guò)濾性能，粉塵透過(guò)率近似零，阻力基本處于穩定，經(jīng)測試在過(guò)濾速度1－2ｍ/min工況下，其阻力約為300－500Pａ。

　　一條一塊的除塵袋面積在除塵袋加工過(guò)程中，由于濾袋要固定在紙板或短管內，有些還需吊起和固定在掉帽上，所以濾袋的兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制這部分由于阻力增大已無(wú)過(guò)濾作用，同時(shí)有些濾袋中間還要固定圈這部分也無(wú)過(guò)濾作用。

　　大型和中型反吹風(fēng)除塵器，過(guò)濾袋長(cháng)10 m，直徑0.292 m，公稱(chēng)過(guò)濾面積0.292×10=2.92 m，若扣除0.75 m無(wú)過(guò)濾面積，則凈濾面積為8.25-0.75=7.5 m。這說(shuō)明布袋過(guò)濾面積占濾袋面積的5%~10%是沒(méi)用的，因此，在大、中規格的除塵器上應注明凈濾面積大小。但是，在現有的除塵器樣品中，過(guò)濾面積大多是指公稱(chēng)過(guò)濾面積，在設計和選擇時(shí)應注意。

　　除塵骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著(zhù)電解槽的加大，處理100萬(wàn)～300萬(wàn)m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來(lái)越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠有效的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。

　　鍋爐布袋除塵設備運行時(shí)，要定時(shí)檢查并記錄除塵器進(jìn)出樓壓差，除塵器前的壓力、入口氣體溫度、主要電機的電流與電壓等各項參數，當布袋除塵設備進(jìn)出風(fēng)口壓差與額定值相差較大時(shí)，應及時(shí)查找原因，排除可能出現的故障。當除塵設備入口氣體溫度超過(guò)限定值時(shí)，緊急冷風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)混入冷風(fēng)或停止系統引風(fēng)。

　　以防止因超過(guò)濾袋的耐熱限度而燒壞的濾袋；在相反情況下，應注意防止溫度低于露點(diǎn)溫度，而導致水分在除塵器內凝結，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是確保鍋爐布袋除塵設備正常運行的條件之一，通常要求進(jìn)入除塵設備的煙氣溫度應高于煙氣露點(diǎn)溫度20度以上。

　　除塵配件主要有濾袋、骨架和殼體組成，針對靜電除塵器和布布袋式除塵器兩種除塵器在實(shí)際應用中的基本性能做以下對比.除塵效率除塵器配件對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效，過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入。

　　含塵濃度。含塵濃度越高時(shí)，旋風(fēng)除塵器的器壁受粉塵氣流沖刷的次數多，磨損快。

　　粉塵磨啄性。比重大、硬度大、粒徑超過(guò)21微米、外形有棱角的粉塵具有較高的磨啄性，大部分礦粉的磨啄性都比較高。其中燒結礦粉尤甚。

　　入口速度。這往往表現了旋風(fēng)除塵器的氣流給予粉塵的沖擊力和離心力。當入口流速高時(shí)，粉塵對旋風(fēng)除塵器的器壁沖刷加重。

　　所以在確定旋風(fēng)除塵器的工作參數時(shí)，不僅要權衡效率和壓損的關(guān)系，還應考慮磨損的問(wèn)題。從耐磨考慮，不應取太高的入口速度。