袋式除塵器的技術(shù)性能

一、除塵率

袋式除塵器在新濾袋開(kāi)始使用時(shí)，是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗擴散等作用捕集粉塵的；當織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現在用于排氣凈化的各種除塵器中，袋式除塵器的除塵效果是最好的，特別是它捕捉粒徑1цm以下微細塵粒的能力，較之同為高效除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。

袋式除塵器的除塵率與濾料各類(lèi)以及濾料上附著(zhù)粉塵的狀態(tài)有關(guān)。一般地說(shuō)，新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著(zhù)的粉塵達到大約2-3g/m2,除塵率就能超過(guò)90%；達到150g/m2時(shí)，就能超過(guò)99%。濾袋經(jīng)過(guò)清灰后，還殘留一些粉塵，經(jīng)歷一段周期性的過(guò)濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩定。這時(shí)的除塵率一般將保持大于99%，如使用得當，甚至可超過(guò)99。9%。在正常狀態(tài)下，它對粉塵中亞微米部分的除塵率通常是大于90%。

第二、阻力

袋式除塵器的阻力一般可以通過(guò)清灰機構自動(dòng)保持在設計時(shí)者所預定的數值。實(shí)際運行的袋式除塵器的阻力大多在500-2000Pa的范圍內。

袋式除塵器的最佳阻力應當是兼顧除塵器設備費，運行費濾袋使用壽命和除塵率等因素的結果。但是，要推算袋式除塵器的最佳阻力是不容易的，因為它的阻力除了與過(guò)濾速度，粉塵負荷，清潔織物的透氣度等比較容易查明的情況有關(guān)外，還與織物的表面狀態(tài)況，粉塵粒子的特性，氣體的溫度，除塵器的結構以及清灰方法有關(guān)。所以，通常多根據用類(lèi)似的除塵器和類(lèi)似的織物處理類(lèi)似的氣體與粉塵所取得的實(shí)際經(jīng)驗來(lái)確定袋式除塵器的最佳運行阻力。

因為濾袋阻力是變化的，所以袋式除塵系統最好選用壓力一流量特性曲線(xiàn)陡峭的風(fēng)機，以減少氣體流量的變化。

第三、影響性能的因素

和袋式除塵器性能有關(guān)的因素包括粉塵特性，濾料特性，運行參數，清灰方法等。當氣體流量一定時(shí)，某些因素對袋式除塵器技術(shù)性能及經(jīng)濟性的影響見(jiàn)表。

 

影響因素	阻力減少	除塵率提高	濾袋壽命延長(cháng)	設備費降低
過(guò)濾速度	低1	低1	低1	高1
清灰作用力	大1	小1	小1	小
清灰周期	短1	長(cháng)	長(cháng)1	一
氣體溫度	低	低	低1	低
氣體濕度	一	一	低	低
氣體密度	影響小	影響小	無(wú)影響	無(wú)影響
粉塵粒度	大1	大1	小	大
入口粉塵濃度	小1	大	小	一

1表示影響大

第四、用于鍋爐煙氣除塵的實(shí)績(jì)

根據Cushing等人和Merritt等人對美國電站鍋爐分室反吹和機械振動(dòng)袋式除塵器的調查以及Belba 等人對各國燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器的調查，分室反吹及機械振動(dòng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器的除塵效果不相上下，大多都能低于美國新污染源性能標準，一部分還能低于標準狀態(tài)下10mg/m3。少數排塵濃度比較高的，主要是早期應用的較老設備以及過(guò)濾速度較高，清灰頻率較高的設備。

至于除塵器的阻力，1989年的調查顯示，43臺分室反吹和機械振動(dòng)除塵器的阻力除個(gè)別過(guò)濾速度較高者達到2750-3000Pa 外，一般是在100-2000Pa的范圍內，其加權平均值為1600Pa；大部分設備的總阻力與花板壓力降之差在250-500Pa的范圍內。Belba的報告的脈沖除塵器的總阻力大致也在1000-2000Pa的范圍內，但其過(guò)濾速度則一般大約為分室反吹的一倍。

除過(guò)濾速度外，鍋爐形式和濾料對阻力也有影響。一般來(lái)說(shuō)，Bella等人氣調查的脈沖除塵器，在一定的過(guò)濾速度下，應用于層燃爐的運行壓力降比應用于粉煤爐的低。這是因為層燃爐產(chǎn)生的飛灰顆粒往往比粉煤爐產(chǎn)生的粗，而且更不規則。應用于沸騰流化床鍋爐和應用于粉煤爐的脈沖除塵器阻力性能很相似，但是用于循環(huán)流化床鍋爐的脈沖除塵器壓力降則比用于粉煤爐的高得多，相差大約500Pa。不僅爐型，還有其他上游條件也可能影響顆粒物的性質(zhì)，從而影響除塵器阻力。例如與噴霧干燥吸收器脫硫以及向管道內和爐內噴吸收劑脫硫相結合的脈沖除塵器和應用于粉煤爐的脈沖除塵器相比，在相同的過(guò)濾速度下，前者的阻力往往較低。至于濾料，據調查，在一定的過(guò)濾速度下，使用氈濾料的脈沖除塵器壓力降低使用玻纖布濾袋的脈沖除塵器壓力降低250-500Pa。因此當使用氈類(lèi)濾料取1.2m/min 的過(guò)濾速度時(shí)，使用玻纖布濾料只能取0.9m/min的過(guò)濾速度才可以在致相同的阻力下運行。

據Merritt等人報告，有許多電站鍋爐袋式除塵器的管理人員反映，除塵器的阻力會(huì )隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)而加大，其原因是清灰后和剩余粉塵層增厚了。為了解決剩余粉塵量逐漸增加的問(wèn)題，美國賓除夕法尼亞電力與照明公司的Holtwoad電站于1981年首先在分室反吹袋式除塵器內應用揚聲器來(lái)補充清灰能量，其后該國鍋爐用的分室反吹除塵器大部分都裝了低頻氣力揚聲器，在反吹清灰期間由聲能加強反吹造成的濾料振動(dòng)，而幫助清除粉塵層。據說(shuō)這樣一般可使阻力降低250-750Pa。每個(gè)分室裝的揚聲器數量為1-8個(gè)，視分室大小以及揚聲器規格，煤的各類(lèi)等因素而定。其應用方法不一樣，大部分是在每次清灰時(shí)都使用，也有每日只使用一兩次，或僅在出現高阻力時(shí)使用的，還有的則是使用移動(dòng)式揚聲器，從一個(gè)分室到另一個(gè)分室輪流幫助清灰。

除應用揚聲器外，還有一些電力工業(yè)的袋式除塵器利用人工用力振動(dòng)濾袋，來(lái)減少濾袋上不能由正常清灰控制的大量堆積的粉塵。