袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機、磨機、高效選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、回轉窯及窯磨一體機等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過(guò)去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設備應用于水泥生產(chǎn)線(xiàn)，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節約成本、兼顧勞動(dòng)保護的目的。當時(shí)使用的除塵設備，除少數回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個(gè)塵源點(diǎn)以旋風(fēng)除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀70年代開(kāi)始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類(lèi)少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大限制。80年代后期，我國引進(jìn)美國富樂(lè )公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風(fēng)、富樂(lè )單機等袋式除塵器。經(jīng)過(guò)幾年的消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用袋式除塵器。與此同時(shí)，國內的工程技術(shù)人員開(kāi)拓創(chuàng )新，研發(fā)了立窯、烘干機專(zhuān)用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)排放濃度降到100mg/Nm3以下，水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業(yè)已完成對美國富樂(lè )袋式除塵技術(shù)的轉化工作，并在此基礎上進(jìn)行了不少修改和完善。國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來(lái)越廣泛。長(cháng)袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機、立窯、回轉窯上也逐漸推廣應用。

袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著(zhù)袋式除塵設備及整個(gè)系統的成敗，因此以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設備。以長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強的優(yōu)勢更為突出，具有濾袋更長(cháng)（6m或更長(cháng)）、占地面積小、設備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類(lèi)袋式除塵器普遍存在阻力過(guò)高的現象。袋式除塵器的除塵效率進(jìn)一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3也非罕見(jiàn)。這主要是因為主機的濾袋接口技術(shù)有了長(cháng)足進(jìn)步。過(guò)去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個(gè)數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，兩者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進(jìn)水平，5000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾處理煙氣量每小時(shí)100萬(wàn)立方米左右，10000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾煙氣量每小時(shí)172萬(wàn)立方米左右。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實(shí)現突破，能夠直接處理含塵濃度高達1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并能達標排放。因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級袋式收塵取代，經(jīng)濟效益顯著(zhù)，并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長(cháng)；袋籠均是專(zhuān)機制作，質(zhì)量達到或接近國外先進(jìn)水平。袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進(jìn)入這一領(lǐng)域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)；耐高溫濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來(lái)越多。針刺氈的應用更為廣泛，其后處理技術(shù)多樣化，原來(lái)較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環(huán)境。表面過(guò)濾材料的出現和應用，使袋式除塵過(guò)濾的機理有所變化。它對微細粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。濾袋的制作更加規范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達到或接近國際先進(jìn)水平。上世紀90年代以來(lái)，袋式除塵技術(shù)在上述方面有了長(cháng)足的進(jìn)步，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達國家相差無(wú)幾，進(jìn)一步減少了水泥工業(yè)排出的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。

水泥生產(chǎn)企業(yè)對大氣環(huán)境的污染，70%來(lái)自窯頭、窯尾，現在采用袋式除塵器除塵、脫硫越來(lái)越多，一般都采用分室吹風(fēng)和脈沖噴吹2種袋式除塵器，以5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)為例，列表加以比較（見(jiàn)下表）。通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較，應該選擇脈沖袋式除塵器，這也是國內外袋式除塵技術(shù)發(fā)展的方向。

袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢隨著(zhù)新型干法技術(shù)的推廣應用，預計2015年立窯將基本退出我國水泥工業(yè)舞臺。新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝先進(jìn)、設備優(yōu)良、企業(yè)規模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中規定的煙塵排放濃度從過(guò)去的100mg/m3變成50mg/m3.有的城市和地區的標準嚴于國家標準，濃度為30mg/m3，甚至10mg/m3.同時(shí)，國家環(huán)保總局還在全國各省、市逐步推行在大、中型水泥生產(chǎn)線(xiàn)安裝在線(xiàn)監測儀器，隨時(shí)監控煙塵、粉塵的排放。因此，袋式除塵行業(yè)應該抓住水泥工業(yè)的這一發(fā)展機遇，在抓緊對中、小型水泥企業(yè)，立窯企業(yè)的治理，使其能達標排放的同時(shí)，重點(diǎn)抓對新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程的推廣和應用。國外發(fā)達國家的水泥生產(chǎn)線(xiàn)絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾也大都采用袋式除塵器。德國水泥90%的廢氣是通過(guò)袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05%，很好的保護了當地的大氣環(huán)境。

近年來(lái)，我國在新型干法生產(chǎn)線(xiàn)窯頭、窯尾采用袋式除塵器的企業(yè)越來(lái)越多。都江堰拉法基公司3300t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)，全部采用中材環(huán)保公司生產(chǎn)的袋式除塵器，窯頭、窯尾采用分室反吹風(fēng)袋式除塵器。同時(shí)，合肥水泥研究設計院出口到巴基斯坦的3200t/d窯尾采用了CXS（Ⅱ）1100-2×10（F）反吹風(fēng)袋式除塵器，河南中材環(huán)保公司出口沙特阿拉伯5000t/d和浙江潔華環(huán)保科技股份有限公司出口阿聯(lián)酋10000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)全部采用袋式除塵器，包括窯頭、窯尾的脈沖袋式除塵器。這充分說(shuō)明了PC窯、窯頭、窯尾除塵的趨勢是采用袋式除塵器，并愈益趨于大型化。根據幾個(gè)項目的監測，安裝在窯尾的袋式除塵器不但能除塵還能脫硫。