布袋脈沖除塵器在設計上需要注意什么，大家有仔細考慮過(guò)嗎。布袋脈沖除塵器是有什么構成的，每一個(gè)部件發(fā)揮的作用是什么，這些都是由其特定的關(guān)聯(lián)的！今天我們就來(lái)深入了解一下布袋脈沖除塵器公司，主要設計特點(diǎn)是什么？

　　下面小編就給大家介紹一下，布袋脈沖除塵器公司，主要設計特點(diǎn)，相關(guān)內容是什么？

　　布袋脈沖除塵器公司，主要設計特點(diǎn)：

　　布袋脈沖除塵器是在濾袋上口不設文氏管，也沒(méi)有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進(jìn)而向濾袋清灰。這樣即將低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。電磁脈沖閥數量為每室1~2個(gè)，規格為2~3in。

　　布袋脈沖除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，增強了使用適用性。可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、箅次冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業(yè)設備。

　　布袋脈沖除塵器的主要結構，主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。

　　(1)箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣管先進(jìn)入箱體，不再入各濾袋內部。頂部設有人孔檢修門(mén)，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個(gè)室，互相之間均用鋼板隔開(kāi)，互不透氣，以實(shí)現離線(xiàn)清灰。每個(gè)室內均設有一個(gè)提升閥，以切換過(guò)濾氣流。

　　(2)袋室。袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過(guò)濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成一定的塵將空間。

　　(3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風(fēng)設備，可連續進(jìn)行排灰。

　　(4)進(jìn)出風(fēng)口。進(jìn)出風(fēng)口根據除塵器的結構形式分為兩種，一是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，通袋室側面，通過(guò)提升閥板孔與箱體內部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分別均勻，灰斗內預除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。

　　布袋脈沖除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區，每箱有32、64、96......條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號，第 一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

　　布袋脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動(dòng)連續進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設計采用了進(jìn)口和出口總管結構，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗內達到除塵的效果。所以布袋脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，切能處理高濃度含塵氣體。

　　隨著(zhù)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著(zhù)于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(shí)(例如1990Pa)，根據需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器第 一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第 一個(gè)分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復第 一室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)第二分室提升閥，恢復第二分室的過(guò)濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到最 后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復正式過(guò)濾收塵。

　　氣箱脈沖除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋式收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴大了脈沖袋式收塵器的應用范圍，由于該系列產(chǎn)品的結構特點(diǎn)，所以提高了氣箱脈沖除塵器收塵效率，延長(cháng)了除塵濾袋的使用壽命。在這樣一系列的優(yōu)點(diǎn)下，該產(chǎn)品也被很多的用戶(hù)認可，而且反饋回來(lái)的效果也不錯，這也是我們愿意看到的，我們想得到的結果。

　　布袋脈沖除塵器是當下比較符合用戶(hù)使用習慣的產(chǎn)品，在它的多種優(yōu)點(diǎn)支配下，使用的范圍也在不斷的增加，而我們在產(chǎn)品的設計上進(jìn)行改進(jìn)，在一些特殊環(huán)境下，也能達到除塵效果，并且在投入市場(chǎng)以后，受到了用戶(hù)的一致好評。

　　布袋除塵器氣流分布裝置的設計原則

　　①理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮,要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來(lái)達到層流流動(dòng),主要控制手段是在 布袋除塵器 內依靠導向板和分布板的恰當配置,使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中完全依靠理論設計配置的導流板是十分困難的,因此常借助一些模型試驗,在試驗中調整導流板的位置和分布的開(kāi)孔率,并從其中選擇好的條件來(lái)作為設計的依據。

　　②在考慮氣流分布合理的同時(shí),對于不能產(chǎn)生除塵作用的電場(chǎng)外區間,如極板上下空間,極板與殼體的空間,應設阻流板,減少未經(jīng)電場(chǎng)的氣體帶走粉塵。

　　③為分布板的清潔,應設計有定期的振打機構。

　　④分布板的層數,設置越多分布均勻效果越好,雖然層數增多會(huì )增加設備的流體阻力,但由于改善了氣流的紊流程度會(huì )使總阻降低,因此在設計中一般不考慮阻力的增減。

　　⑤布袋除塵器的進(jìn)出管道設計應從整個(gè)工程系統來(lái)考慮,盡量進(jìn)入布袋除塵器的氣流分布均勻,尤其是多臺布袋除塵器并聯(lián)使用時(shí)應盡量使進(jìn)出管道在除塵系統中心。

　　⑥為了使布袋除塵器的氣流分布達到理想的程度,有時(shí)在除塵器投入運行前,現場(chǎng)還要對氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調整。

　　除塵器的整體結構設計

　　本除塵器主要由一個(gè)100cm×80cm×140cm的移動(dòng)除塵柜，一個(gè)氣泵，一把風(fēng)槍等部件組成。其中除塵柜的形體結構和尺寸大小主要是根據功能需要和所要除塵的設備或部件大小來(lái)確定。除塵柜柜體結構從上到下按功能分大體可分為五層結構：頂部一層（10cm）為電路控制、氣流控制以及正負離子發(fā)生區；第二層（80cm）為設備除塵操作區，在操作區的頂部安裝有紅外感應器和三個(gè)吹風(fēng)口，用于自動(dòng)感應除塵。為適應高度不同的設備除塵，在這80cm的空間安裝了活動(dòng)的網(wǎng)眼隔板，可使操作空間平臺高度根據需要而進(jìn)行調整；第三層（30cm）為向下氣流形成區，安裝有向下強氣流風(fēng)扇和向外排氣風(fēng)扇、排氣管；第四層（10cm）為灰塵收集和過(guò)水處理區；第五層底部（10cm）安裝有四個(gè)輪子，方便移動(dòng)。

　　除塵柜整體采用不銹鋼材料制作，操作區內安裝有照明燈，外面安裝有亞克立透明門(mén)，并在門(mén)上開(kāi)有操作孔，設備在可視操作下進(jìn)行除塵。

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