造成除塵器濾袋燒毀的原因,主要是廢氣的溫度過(guò)高所至如果除塵器長(cháng)期處理的廢氣溫度超過(guò)濾袋的工作條件,容易使濾袋硬性收縮,或融化產(chǎn)生破洞,以及廢氣中的火星流入,或粉塵發(fā)熱,也可能使濾袋燒成孔洞,在選擇濾袋時(shí)尤其重要。
如果需要將廢氣降溫,采用冷卻方式時(shí),要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份,同時(shí)要盡量除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上,并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。
為防止火星進(jìn)入除塵器,使濾袋受到燒損,可能采用預處理方法,比如:在濾袋的表面預覆一層保護層,可以采用高嶺士,石灰石粉等。 , 同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。
1、輸灰系統不正常影響漏風(fēng)率。
2、輸灰系統不正常造成堵灰短路甚至造成極板、極線(xiàn)的變形
危害除塵器的使用受命。
如何解決:
1、 輸灰系統出現故障后應停止該對應電場(chǎng)的高壓供電系統
2、 立即采取措施恢復輸灰系統
3、 輸灰系統在長(cháng)時(shí)間未恢復正常時(shí)應采取其他的排灰渠道。
含塵氣體進(jìn)入
除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。
該布袋除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置和脈沖噴吹 清灰系統等組成。除塵器內部的板被分為兩個(gè)部分。以上部分稱(chēng)為上箱體或凈氣室。以下部分被稱(chēng)為袋室或過(guò)濾室。
凈化室內:凈化室內設有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管道、排煙管道、檢修門(mén)等。凈氣室按其規格分為若干室,彼此以鋼板分隔,彼此不通氣。每間房設有一個(gè)提升閥和若干排濾袋,每排濾袋設有一個(gè)噴吹管,每排濾袋對應于噴吹管上的噴吹孔。
除塵器骨架建立定期的檢修制度,以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,防止重大事故發(fā)生。
除塵器骨架周?chē)鷩澜逊乓兹家妆锲罚L(fēng)情況良好。
定期檢查除塵器的密封狀態(tài),風(fēng)網(wǎng)(包括風(fēng)機)的運行狀態(tài)。
定期檢查除塵濾袋,破損時(shí)要及時(shí)換,對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵,并要定期檢查。
除塵器骨架定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。
鍋爐布袋除塵器要想使用,一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃,鍋爐無(wú)大油時(shí),就可以投入除塵設備運行了,這個(gè)時(shí)候需要時(shí)刻注意鍋爐壓負的變化。鍋爐布袋除塵器投入運行之后,運行人員也要關(guān)注其運行情況,尤其認真監視和比對其參數的變化,如果出現異常及時(shí)處理,其一直在安全穩定的運行狀態(tài)。
這種類(lèi)型的除塵器。鍋爐燃燒條件良好的情況下。說(shuō)明電改袋除塵器的設計。采用模塊化設計。組成除塵器遠程監控系統。例如水泥、石膏和冶金工業(yè)中的含塵廢氣的凈化,結合除塵器遠程監控終端和監控中心。