濾袋除塵器技術(shù)改進(jìn)措施和選用技術(shù)

　　腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機或停機在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

　　廢氣中的凝露水還會(huì )造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì )使粉塵凝結、板強，從而導致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。

　　采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。

　　⑴從濕式除塵器中排出的泥漿要進(jìn)行處理，否則會(huì )造成二次污染；

　　⑵當凈化有侵蝕性氣體時(shí)，化學(xué)侵蝕性轉移到水中，因此污水系統要用防腐材料保護；

　　⑶不合用于疏水性煙塵；對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發(fā)生堵塞；

　　⑷與干式除塵器比擬需要消耗水，并且處理難題，在嚴寒地區應采用防凍措施。

　　傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

　　濾室：濾室包括花板、濾袋組合體、灰斗、煙道組合體等。過(guò)濾袋材為柔性透氣介質(zhì)，一般為針刺或覆膜材料。過(guò)濾袋是用金屬骨架支撐的，過(guò)濾時(shí)不會(huì )被吸癟。濾袋與籠骨為一體，懸于紙板上。過(guò)濾室下面有一個(gè)灰斗，它也常作為煙氣入口。導流板用于灰斗中，吸收進(jìn)口煙氣高速運動(dòng)顆粒的動(dòng)能，分配進(jìn)口氣流，保護濾袋不受磨損，使各濾袋負載均勻。

　　定期給傳動(dòng)裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時(shí)一定要安裝好密封墊。

　　保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無(wú)灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線(xiàn)圈。

　　設備、風(fēng)管表面的粉塵層應即時(shí)清理。

　　根據小型燃煤鍋爐煙氣的特性可在鍋爐布袋除塵器前增加了旋風(fēng)除塵器、火花捕集器等裝置，可將進(jìn)入除塵器的煙氣溫度控制在一定數值內(一般為165℃)且無(wú)火花進(jìn)入鍋爐布袋除塵器內部從而燒毀布袋。在布袋除塵器設備入風(fēng)口位置安裝溫度檢測系統及冷風(fēng)閥裝置，可在溫度不穩定時(shí)自動(dòng)檢測自動(dòng)開(kāi)啟，從而了設備的可靠運行。

　　這種類(lèi)型的除塵器。鍋爐燃燒條件良好的情況下。說(shuō)明電改袋除塵器的設計。采用模塊化設計。組成除塵器遠程監控系統。例如水泥、石膏和冶金工業(yè)中的含塵廢氣的凈化，結合除塵器遠程監控終端和監控中心。