使用時(shí)，將壓縮空氣接入儲氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置。如果燃煤鍋爐除塵器系統中還有其他設備，請先啟動(dòng)下游設備。
過(guò)濾原理:鍋爐除塵工作時(shí)，含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流的截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一些大顆粒、高密度粉塵和凝結的塵粒在離心力和重力的作用下沿筒壁向下旋入灰斗；氣體中懸浮著(zhù)粒徑細小、密度低的細小塵粒，通過(guò)氣流分配裝置，均勻進(jìn)入過(guò)濾室，分散在濾袋的間隙中，通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞、篩分等作用沉積在濾袋表面，凈化后的氣體由主風(fēng)機排出。
鍋爐除塵脫硫管道內合理的風(fēng)速避免了管道內灰塵的堆積。
過(guò)濾風(fēng)速的選擇:過(guò)濾速度是鍋爐脫硫除塵選擇的關(guān)鍵因素，其確定值直接關(guān)系到設備成本、排放濃度和濾袋的使用壽命。
工作溫度:準確選擇適合相應粉塵溫度的粉塵濾袋，是濾袋的樞紐。如果溫度過(guò)高，所選用的濾塵袋會(huì )超過(guò)正常使用溫度，鍋爐脫硫濾塵袋輕則使用壽命縮短，重則短時(shí)間燃燒。因此，在選擇濾袋時(shí)，應測量和計算除塵器的入口溫度，并選擇相應的集塵袋。
產(chǎn)品質(zhì)量:對集塵袋的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行加工尤為重要。近年來(lái)，一些小廠(chǎng)家采用小縫紉機作為加工設備，在加工中使用劣質(zhì)線(xiàn)作為原料，加工水平遠遠落后。
通過(guò)空載鍋爐脫硫除塵設備后，投入運行前，應由相關(guān)人員對鍋爐脫硫除塵設備進(jìn)行維護和管理。人員應更好地了解設備的性能、操作要求、維護和保養知識，并熟悉本說(shuō)明書(shū)。開(kāi)車(chē)前，應對操作人員進(jìn)行評估。只有當他們合格時(shí)，他們才能在自己的崗位上工作。
鍋爐脫硫塔應具有良好的氣密性，密閉性能不好嚴重影響鍋爐脫硫塔的性能和使用壽命。為了密封除塵器，殼體的所有焊接應采用連續焊縫，并用煤油滲透法檢查其氣密性。
除塵是除塵脫硫塔正常運行的重要環(huán)節和影響因素。常用的清灰方法有三種，即機械清灰、脈沖吹灰和反吹清灰。對于難除塵，也可以同時(shí)采用兩種清灰方式，也稱(chēng)組合清灰，如機械振動(dòng)反吹組合清灰和聲波輔助清灰。
除塵脫硫設備利用纖維織物的過(guò)濾作用過(guò)濾含塵氣體。含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵會(huì )沉降下來(lái)，落入灰斗。當含有細小粉塵的氣體通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，粉塵會(huì )被阻擋，氣體得到凈化。就除塵脫硫設備而言，除塵理論和過(guò)濾理論一樣重要，因為只有過(guò)濾和除塵連續交替進(jìn)行，才能形成一個(gè)完整的除塵過(guò)程。
根據當地環(huán)保部門(mén)的排放要求，確定鍋爐脫硫設備的過(guò)濾面積。
脫硫設備袋籠由的生產(chǎn)線(xiàn)加工，各焊點(diǎn)牢固表面光滑無(wú)毛刺，采用酸洗鍍鋅。
脫硫除塵塔的上盒組件時(shí)，嚴格控制安裝尺寸，使吹管與對應樣板的孔線(xiàn)重合，每根吹管的孔線(xiàn)與樣板的孔線(xiàn)重合。吹管與花板表面的距離。
它能處理高濃度含塵氣體，只需收集粉塵，技能流程簡(jiǎn)單；
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火電廠(chǎng)袖袋壓力式倉頂收塵器可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠(chǎng)粉磨，烘干機，破碎機等工藝設備的廢氣除塵，也可用于糧食，冶金等行業(yè)的除塵。
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