但是，如果在設備運行除塵時(shí)，不能有效清除附著(zhù)在濾袋上的灰塵，灰塵會(huì )慢慢開(kāi)始堆積并堵塞在脈沖袋式除塵器的濾袋外表面，形成糊狀袋，不僅容易損壞濾袋，而且會(huì )增加運行時(shí)的阻力，從而使除塵風(fēng)機的運行負荷逐漸增加，導致運行時(shí)能耗更大。

　　一般新安裝的濾袋孔隙比較大，此時(shí)還沒(méi)有達到比較好的過(guò)濾狀態(tài)，所以排塵量也比較大。但是隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用，灰塵會(huì )堆積在濾袋的外表面，形成灰塵層，可以減少濾袋外表面的氣孔，提高除塵效率。這種“粉塵過(guò)濾”的方法可以去除99%左右的細粉塵。所以一般需要一個(gè)月后確認除塵效果。

　　阻力損失

　　除塵器阻力有兩種:濾袋阻力、風(fēng)道阻力和閥門(mén)阻力。濾袋阻力隨過(guò)濾集塵和清洗過(guò)程而變化，總體阻力損失約為1500~1800Pa。

　　系統負壓

　　除塵器承受的系統負壓與系統工藝布置有關(guān)。一般除塵器承受的系統負壓可以認為是9000Pa左右；如果采用立磨，窯尾廢氣作為干燥熱源，除塵器負壓可達14000Pa以上，因此在配置除塵器時(shí)需要特別說(shuō)明。

　　過(guò)濾風(fēng)速

　　過(guò)濾風(fēng)速是袋式除塵器的重要技術(shù)參數，直接影響除塵器的運行效果和濾袋的使用壽命。一般當粉塵濃度較高時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應較低，反之亦然；當塵粒較細時(shí)，應降低過(guò)濾風(fēng)速；由于過(guò)濾風(fēng)速較高，會(huì )增加濾袋的負擔，增加系統阻力，終導致濾袋壽命縮短，清灰效率低；當風(fēng)速過(guò)低時(shí)，過(guò)濾面積會(huì )增加，導致設備規格增加。一般情況下，磨煤機布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速可選擇在0.8 ~ 1m/min左右。