布袋除塵器布袋排布結構改進(jìn)

　　現有的布袋除塵器布袋中的常中高溫除塵布袋排布結構，包括:殼體，在殼體的前端中部設置有煙氣入口，在殼體的后端上部設置有煙氣出口，在殼體的里部上端固定設置有水平孔板，孔板與殼體的上部之間形成一個(gè)煙氣通道，煙氣通道與煙氣出口相連通，在孔板的下端固定設置有若干布袋。

　　這種結構的布袋除塵器中布袋的排布結構在除塵過(guò)程中，煙氣流場(chǎng)不合理，風(fēng)速局部過(guò)高，從而使布袋損壞，除塵效率不理想。現急需提供一種結構合理的布袋除塵器中布袋的排布結構。

　　在每排濾袋頂上設一根噴吹管，噴吹管上正對每條濾袋中心處有一小孔。噴吹管一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲有壓縮空氣的穩壓氣包相連。濾袋內有籠式骨架，頂部連接一個(gè)文氏管，文氏管固定在除塵器上部的花板上。含塵空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器后，在中箱體內經(jīng)濾袋外側流進(jìn)濾袋。這時(shí)粉塵被阻留在濾袋外側，干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體，然后排出。

　　吸附式催化燃燒設備是近年來(lái)國內除塵行業(yè)使用的一種除塵器。具有過(guò)濾效率高，占地面積小，維護方便等特點(diǎn)。在使用吸附式催化燃燒設備過(guò)程中，如果排放超標，除塵器的工作壓力低于設計，除塵過(guò)濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過(guò)濾速度高，濾芯清洗周期過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)大，降低粉塵負荷。

　　按粉塵的分散度和密度選型粉塵分散度對除塵器的功能影響很大，而粉塵的分散度相同，因為操作條件不同也有差異。因此，在挑選除塵器的型式時(shí)，是確切把握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體挑選，能夠根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類(lèi)型與功能表進(jìn)行初步挑選;

　　然后再依照其他條件和介紹的除塵器品種和功能確定。粉塵密度對除塵器的除塵功能影響也很大。這種影響表現為顯著(zhù)的是重力、慣性力和離心力除塵器。一切除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采納特別辦法。

　　隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱(chēng)為一次風(fēng)），并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)為二次風(fēng)）進(jìn)入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使布袋外壁上的粉塵被抖落，落下的灰塵進(jìn)入灰倉，從而達到了排放出的粉塵瞬間凈化的目的。

　　單機除塵器對密度較大的金屬切屑、鑄造用砂，如車(chē)床、磨床、銑床、拋光機、砂輪機等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。如鋼鐵拋光、鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵。

　　礦山除塵器在發(fā)動(dòng)時(shí)可以直接從觸摸屏上采用發(fā)動(dòng)程序觸發(fā)，這樣灰斗電加熱器就會(huì )出現其啟停有就地操作操控，當設備的壓差值達到其設定的值以后，設備中的控制器可以依據預先設定的清灰間隔和清灰次序發(fā)送指令給一組電磁脈沖閥順次進(jìn)行清灰。