100噸鍋爐布袋除塵器，改造原因
來(lái)源：九正通明 發(fā)布時(shí)間：2018/11/29 9:33:43
鍋爐布袋除塵器是大型的除塵設備，適用那些大型的火電廠(chǎng)，煤炭叫工廠(chǎng)等等這些大型工廠(chǎng)，之所以鍋爐布袋除塵器需要改造是因為。原先的除塵器，處理效果達不到要求！今天小編就來(lái)為大家介紹一下100噸鍋爐布袋除塵器，改造原因！
下面小編就給大家介紹一下100噸鍋爐布袋除塵器，改造原因，相關(guān)內容是什么？
100噸鍋爐布袋除塵器，改造原因：
鍋爐除塵器改造由于原來(lái)大部分廠(chǎng)家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經(jīng)達不到現行排放要求，如不達標排放將面臨著(zhù)強制關(guān)閉，故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行。
鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內部結構和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合國家的政策，一些廠(chǎng)家面臨著(zhù)靜電除塵器改造的問(wèn)題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。
1、拆除原電除塵器電場(chǎng)陰極框架和陽(yáng)極板排、陽(yáng)極板和陰極線(xiàn)、內頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設備。保證電除塵器內部中空，并打掃干凈。
2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。
3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻，保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設計安裝布風(fēng)板及導流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門(mén)，需要在設計的安裝位置處斷開(kāi)，安裝擋板門(mén)和補償器后密封焊接;
4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開(kāi)孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開(kāi)孔處相連，這樣既滿(mǎn)足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本，充分利用原來(lái)除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實(shí)施安裝。恢復和更新除塵器保溫損壞和拆除的部分;
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開(kāi)時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護布袋作用。同時(shí)可實(shí)現除塵器的離線(xiàn)檢驗，通過(guò)PCL控制自動(dòng)打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過(guò)旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護濾袋。
6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時(shí)增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
停機時(shí)，假如停機時(shí)間短，不應為濾袋清灰，應留意除塵器的保溫，假如停機時(shí)間長(cháng)，則應為一切濾袋清灰，并使用引風(fēng)機把袋式除塵器內的殘留酸性氣體鏟除干凈。
(1)鍋爐除塵器改造要設專(zhuān)人操作和維修。滾動(dòng)部位守時(shí)注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發(fā)現疑問(wèn)及時(shí)處理，保證除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關(guān)數據。假如發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須替換或修補。
(2)除塵器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。
(3)壓縮空氣體系的空氣過(guò)濾器要守時(shí)排污，氣包排水閥要守時(shí)排水。有貯氣罐的也要守時(shí)排水。
(4)操控閥要由人員維修，守時(shí)對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
(5)鍋爐除塵器改造發(fā)動(dòng)時(shí)首要依托燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡(jiǎn)單發(fā)生結露。其防范措施有兩種：
一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達必定溫度時(shí)逐步封閉旁路風(fēng)門(mén)，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常工作。
另一種是不設旁路煙道，鍋爐發(fā)動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料外表附著(zhù)一層粉塵。這么，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構成危害。
1存在問(wèn)題分析
因除塵脫硫設施在設計時(shí)主要只考慮了其除塵效率，其脫硫效率相對偏低，在燃用高硫煤時(shí)，為確保其脫硫效果，大量使用稀(濃)白液及氧強化的堿抽提(EO)段堿性廢水除塵脫硫后，主要存在煙氣帶水嚴重、酸腐蝕及管道結垢、脫硫成本偏高等問(wèn)題，其主要原因如下。
1.1煙氣帶水
結合運行實(shí)際，與除塵脫硫系統、鍋爐廠(chǎng)家進(jìn)行了交流和分析，煙氣帶水原因與系統設計缺陷有一定關(guān)系，氣、水分離效果不佳，在以前使用清水除塵過(guò)程中，就存在煙氣帶水現象，特別是在水膜除塵脫硫塔投用后煙氣帶水情況十分明顯，因而長(cháng)時(shí)間未投用水膜除塵脫硫塔。
1.2 引風(fēng)機酸腐蝕
引風(fēng)機殼體、葉輪腐蝕及引風(fēng)機前鋼結構水平煙道腐蝕主要是由煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的SO2結合成的H2SO3造成的，屬典型的低溫硫腐蝕。低溫硫腐蝕常發(fā)生在煙氣溫度較低的空氣預熱器、鍋爐尾部煙道、除塵系統等處。在與煙氣接觸的受熱面溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣和SO2反應生成的H2SO3會(huì )凝結在受熱面上，嚴重地腐蝕受熱面并造成"堵灰"等現象。
1.3水平煙道及煙囪酸腐蝕
煙囪及水平煙道內襯涂層主要為耐火泥，其主要成分為Al2O3，部分為Ca(OH)2、CaO，其耐酸腐蝕能力不強，附著(zhù)在煙囪內壁的H2SO4與耐火泥中Ca(OH)2、CaO等會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化，致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，反應方程式如下:
Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O
CaO+H2SO4→CaSO4+H2O
1.4除塵脫硫水管道結垢
使用堿性廢水除塵脫硫后，因堿水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段堿性廢水中含有纖維等雜質(zhì)，易在除塵脫硫水管道內壁形成堿垢。送到電廠(chǎng)的漂白EO段堿性廢水水溫在70～80℃，更易形成堿垢。為避免因管道結垢過(guò)多而阻塞除塵水管道，應制定方案定期進(jìn)行酸洗除垢工作。
2系統運行建議
由于現有煙氣脫硫系統存在煙氣帶水、腐蝕、結垢等問(wèn)題，在未對除塵脫硫系統進(jìn)行技改前，為保證煙氣的排放達標，盡量延長(cháng)設備運行時(shí)間及減輕對設備的酸腐蝕，在運行過(guò)程中，應做好以下工作。
2.1鍋爐運行
(1)調整好鍋爐燃燒及風(fēng)量配比，維持爐內適當的過(guò)剩空氣系數，既保證煤的充分燃燒，又保證尾部煙道含氧量維持在較低水平，減少SO3的生成率，減緩煙道及風(fēng)機腐蝕。調整以二次風(fēng)(助燃風(fēng))為主，控制好二次風(fēng)量。
(2)繼續試用消化渣及白泥與煤摻燒，逐漸加大摻燒比例，試用中注意避免對鍋爐燃燒及鍋爐本體結構產(chǎn)生不良影響，必要時(shí)可外購石灰石粉碎試用。若條件成熟，可采用以爐內脫硫為主的運行方式，減少稀白液、液堿、EO段漂白廢水用量，減輕煙氣帶水現象。
(3)在原煤中摻加適量脫硫劑，脫硫劑有一定節煤效果及固硫能力，使用后可緩
解除塵脫硫系統運行壓力，減少稀白液、液堿、EO段漂白堿性廢水用量。
2.2除塵脫硫系統運行及維護
(1)把開(kāi)孔型文丘里除塵器噴頭更換成不易結垢堵塞的螺旋型噴頭，更換后因除塵脫硫水霧化良好，對除塵脫硫有更好效果。
(2)每天對除塵水管道進(jìn)行檢查，對結垢較多的部位及時(shí)疏通，定期對除塵水管網(wǎng)進(jìn)行酸洗，疏通管道，保證其有較好的除塵脫硫效率。
(3)做好運行過(guò)程中出現鍋爐漏風(fēng)點(diǎn)的補漏工作，減少漏風(fēng)影響。
2.3其他
(1)鍋爐停爐后，及時(shí)進(jìn)行鍋爐、除塵脫硫系統清灰及補漏工作。
(2)采用適合當前該工廠(chǎng)使用除塵水水質(zhì)的噴嘴，優(yōu)化文丘里、水膜除塵脫硫塔洗滌噴淋裝置(便于酸洗及日常維護保養)，解決文丘里、水膜除塵脫硫塔的洗滌噴霧不均勻問(wèn)題，提高除塵脫硫效率，降低用堿、用水量，保持尾部煙氣溫度，減緩煙氣帶水幾率。
(3)加強入廠(chǎng)煤含硫量的控制，外購煤盡量選擇低硫煤，并加強對不同煤種的混、配工作，防止高硫、高灰分煤集中進(jìn)入鍋爐，降低除塵脫硫系統負荷。
以上就是小編對100噸鍋爐布袋除塵器，改造原因，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！
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