120噸鍋爐布袋除塵器，熱定型處理
來(lái)源：九正通明 發(fā)布時(shí)間：2018/11/29 9:02:17
熱定型處理是什么，布袋是除塵器的核心，所以布袋的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的，每個(gè)布袋都需要經(jīng)過(guò)后續處理！今天小編就來(lái)為大家介紹一下120噸鍋爐布袋除塵器，熱定型處理！
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120噸鍋爐布袋除塵器，熱定型處理：
除了后期處理搜集布袋除塵器為熱定型。熱定型旨在消除殘余應力加工過(guò)程中的過(guò)濾袋過(guò)濾袋尺寸穩定性和光滑的表面。如果灰塵濾袋的尺寸不是穩定的袋式除塵器在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生變形，以便您可以添加篩選器摩擦袋、 袋式除塵器在龍骨，龍骨可以是難以承受，嚴重可導致這一現象的灰塵。
除塵布袋被人們稱(chēng)為是布袋除塵器的心臟，是布袋除塵器在運行的過(guò)程中的最為關(guān)鍵重要的部分，一般情況下圓筒型的除塵濾袋是垂直的懸掛在袋式除塵器內的。除塵布袋的面料和設計都要盡量的追求高效的過(guò)濾效果，以及易于粉塵的剝離和經(jīng)久耐用的效果。
在除塵的過(guò)程中，當含塵氣體顆粒經(jīng)過(guò)除塵器的時(shí)候，粉塵顆粒就會(huì )被捕集在濾袋的外表面上，而干凈氣體則通過(guò)濾料進(jìn)入到濾袋的內部。除塵器布袋內部的除塵籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它也有助于塵餅的清除以及重新分布。對于一些特殊的工況環(huán)境來(lái)說(shuō)，對除塵布袋進(jìn)行后處理是很重要的。一般常規分為以下幾種：
1、 燒壓處理
這種處理主要是用火口對著(zhù)快速行走布料的表面，進(jìn)行絨毛的燒除，然后用高溫輥對布料表面進(jìn)行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時(shí)也滿(mǎn)足了對細微粉塵的收集。
2、抗靜電處理
一些粉塵在指定的濃度狀態(tài)下，遇到火花會(huì )很容易發(fā)生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵一定要選用經(jīng)過(guò)抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料是指在濾料的纖維中混入導電的纖維或基布中織有導電功能的條狀紗支，使整個(gè)濾料都具備導電的性能，使用過(guò)程中把靜電通過(guò)濾料導向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。
3、防水防油處理
我們采用的是對針刺氈濾料進(jìn)行碳氟樹(shù)脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動(dòng)的效果，更容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時(shí)因結露發(fā)生糊袋及腐蝕布袋的現象。
4、易清灰處理
一般是鏡面處理，或者表層用細旦纖維面層針刺在布料表面，是的布料具有優(yōu)質(zhì)的清灰性能，而且能在在較高的過(guò)濾風(fēng)速下長(cháng)時(shí)間的工作。
5、PTFE覆膜處理
如果粉塵的粒徑小于1微米，或者粉塵具有很大的粘附性，或含氣體的濕度較大的時(shí)候，普通的濾料是無(wú)法進(jìn)行有效地過(guò)濾。以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料，不僅過(guò)濾精度極高，而且表面光滑，不會(huì )粘附粉塵，容易清灰，同時(shí)粉塵也不會(huì )滲透到濾料的內部。
6、熱定型處理
除了對除塵布袋進(jìn)行后期處理，我們也要對除塵布袋進(jìn)行熱定型。熱定型目的是消除濾袋加工過(guò)程中殘存的應力，使濾袋的尺寸穩定以及表面平整。如果除塵器濾袋的尺寸不穩定，則濾袋在使用的過(guò)程中就很容易發(fā)生變形，這樣就會(huì )增加濾袋與龍骨的摩擦，濾袋中的龍骨也會(huì )很難抽出，嚴重的話(huà)會(huì )導致積塵的現象發(fā)生。
以下幾點(diǎn)造成煙氣經(jīng)器設備過(guò)濾后排放依然超標的原因所在：
1、除塵器布袋表面初始粉塵層：在袋式除塵器的正常運行中，如果排放超標并且除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低的話(huà)，很有可能是濾袋表面的初始粉塵層不足，造成這種現象的可能是袋式除塵器的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋清洗頻率過(guò)于頻繁、粉塵的負載性降低、噴吹的壓縮空氣壓力過(guò)高等原因。
2、除塵布袋的破損：事實(shí)表明過(guò)濾速度過(guò)高，粉塵的排出率會(huì )提升；過(guò)高的過(guò)濾氣速會(huì )造成初始粉塵層破碎，粉塵加速沖擊濾袋造成濾袋過(guò)度磨損，如果這時(shí)候清洗濾袋次數過(guò)高很容易導致濾袋織物松散，這些因素也是導致布袋除塵器過(guò)濾后依然排放超標的原因。
3、除塵布袋裝配不良：設定清灰周期，能保證除塵器在穩定的壓力下工作、設定的脈沖清灰周期時(shí)間最長(cháng)為好，除塵器脈沖清洗時(shí)間要能保證初始粉塵層不脫落，設定的清洗時(shí)間最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(cháng)清洗周期補償，如使用壓差控制，能夠提高除塵器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。
1.袋式除塵器的特點(diǎn)
1.1過(guò)濾原理
袋式除塵器主要是利用濾料對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，以達到除塵的目的。過(guò)濾的過(guò)程分兩個(gè)階段，首先是含塵氣體通過(guò)清潔的濾料，此時(shí)起過(guò)濾作用的主要是濾料纖維的阻留。其次，當阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料內部，一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時(shí)主要依靠粉塵層過(guò)濾含塵氣體。
1.2運行機理
含塵氣體進(jìn)入除塵器后，氣流速度下降，煙塵中較大顆粒直接沉淀至灰斗，其余塵粒從外至內穿過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，清潔煙氣從濾袋內側排放，飛灰被阻留在濾袋外側。隨著(zhù)積灰的不斷積累，濾袋內外側的壓差逐步增加，當壓差達到設定值時(shí)，清灰氣流反向吹入濾袋內部，濾袋瞬間膨脹，從而使附著(zhù)在慮袋上的粉塵脫落，達到除塵的效果。
1.3基本結構
1.3.1過(guò)濾系統
為了在有限的空間內布置下足夠的過(guò)濾面積，需要將濾布縫制成濾袋。在鍋爐引風(fēng)機的負壓吸引作用下，含塵煙氣中的粉塵被濾布阻擋留在濾袋的外表面，凈化煙氣穿過(guò)濾袋，完成過(guò)濾工作。為防止濾袋被引風(fēng)機吸癟導致凈化煙氣無(wú)法排出，清灰氣流無(wú)法吸入，濾袋內部需要裝有袋籠作支撐。袋式除塵器過(guò)濾系統的結構較為簡(jiǎn)單，是由無(wú)數個(gè)小型過(guò)濾單元構成，每個(gè)小型過(guò)濾單元是由一條濾袋內裝一個(gè)袋籠，嚴密地裝在花板上而形成。
1.3.2清灰系統
當濾袋外表面的粉塵達到一定厚度時(shí)，就應該對濾袋進(jìn)行清灰，否則除塵器阻力將持續升高，系統無(wú)法繼續運行，并會(huì )造成其他一些問(wèn)題。過(guò)濾式濾袋的清灰，是利用氣流反向吹入濾袋內部，依靠氣流的作用力清落濾袋外部的粉塵，完成清灰工作。
1.4袋式除塵器的主要分類(lèi)
濾袋形式：扁袋式除塵器和圓袋式除塵器;
氣流方式：正壓式除塵器和負壓式除塵器;
清灰方式：機械清灰、反吹風(fēng)清灰、脈沖噴吹清灰和聲波清灰。
1.5袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)
(1)除塵效率高，能達到99.98%。能長(cháng)期保證排放濃度低于30mg/m3以下。(2)對人體有嚴重危害的亞微米級粉塵顆粒和重金屬粒子有很好的收集效果。(3)對處理煙氣量和含塵濃度有很好的適應性&應用領(lǐng)域寬廣。(4)對煤種的適應性強&對粉塵的特性不敏感&不受粉塵比電阻等物化性質(zhì)的影響&運行安全穩定。(5)設備簡(jiǎn)單，運行維修方便，不需要高技術(shù)工種。(6)一般布袋除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。因此，對鍋爐設備可用率的影響接近為零。
1.6袋式除塵器的缺點(diǎn)
(1)濾袋的價(jià)格高，使用壽命短，一般為2～4年。
(2)設備阻力損失大，一般在980～1960Pa。
2.袋式除塵器的常用濾料及其選用原則
濾料是袋式除塵器中的主要部件，其造價(jià)一般占到設備費用的10%～15%。除塵器的效率、阻力，特別是維護管理情況都與濾料的材質(zhì)和使用壽命有關(guān)。
2.1按不同結構分出的濾料種類(lèi)
(1)機織布。機織布是將經(jīng)紗和緯紗按一定規則交織而成的織物，分為平紋、斜紋和緞紋三種。
(2)針刺氈。針刺氈是先在一幅平紋的基布上鋪上一層短纖維，用帶刺的針垂直在布面上下移動(dòng)，將纖維扎到基布紗絨中，再在基布兩面鋪上兩道以上的纖維層，反復針刺成型，然后經(jīng)熱定型、燒毛、熱熔、壓光等后處理而成的濾料。
(3)表面過(guò)濾材料。基于粉塵層有利于過(guò)濾的理論，在普通的濾料表面人為地覆上一層微孔薄膜以提高粉塵凈化效率。其優(yōu)點(diǎn)是在過(guò)濾的一開(kāi)始就能在膜表面形成透氣性很好的粉塵薄層，這樣既保證了較高的除塵效率，又保證了較低的運行阻力。
目前，實(shí)現表面過(guò)濾的途徑有三種：
①在普通的濾料表面覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜;
②覆以具有大量微孔的涂層;
③利用超細纖維在針刺氈表面形成超細面層。
以上就是小編對120噸鍋爐布袋除塵器，熱定型處理，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！
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