除塵布袋除塵器廠(chǎng)，氣包容量
來(lái)源：九正通明 發(fā)布時(shí)間：2018/11/29 8:47:28
氣包是什么，可能一聽(tīng)到這個(gè)詞，大家可能有些困惑，氣包布袋除塵器的配件，氣包氣壓是否穩定，將會(huì )影響清灰效果！今天小編就來(lái)為大家介紹一下除塵布袋除塵器廠(chǎng)，氣包容量！
下面小編就給大家介紹一下除塵布袋除塵器廠(chǎng)，氣包容量，相關(guān)內容是什么？
除塵布袋除塵器廠(chǎng)，氣包容量：
新環(huán)保法實(shí)施以來(lái)，面對多年的煙塵排放不達標問(wèn)題，各企業(yè)展開(kāi)了對鍋爐等會(huì )產(chǎn)生大量細小的煙塵工業(yè)設備配備了除塵裝置。
目前行業(yè)里最常用的依然是布袋除塵器，在布袋除塵器的脈沖清灰裝置有一個(gè)叫做氣包的配件，它不僅起定壓作用，而且其氣壓是否穩定，也影響著(zhù)脈沖清灰效果。
氣包其實(shí)是脈沖清灰裝置配件，而從實(shí)際情況來(lái)看，氣包的體積會(huì )受到場(chǎng)地以及費用等因素的影響，在脈沖布袋除塵器的氣包設計時(shí)候，要考慮到氣包容積大小的選擇及選用的材質(zhì)等。
如何計算脈沖布袋除塵器氣包的容積大小：
在脈沖噴吹后氣包內的壓力一般而言是通過(guò)了解噴吹的氣量大小數值，除以標準狀態(tài)下氣體分子摩爾體積數，這個(gè)數值是22.4，那么求得的數值就是噴吹時(shí)候所耗費的氣量的數值，這個(gè)數值我們暫且記作a。
然后我們需要再了解到所使用的脈沖閥的脈沖信號是多少，相同氣源壓力是多少。如果清楚了這2點(diǎn)，那么您還可以通過(guò)其他數據，對配置容積量大小不同的氣包進(jìn)行對比參照。
舉個(gè)例子：
假設我們設定脈沖信號是80μms，氣源壓力是0.6MPa，每一次噴吹的氣量是420L，而氣體常數為8.3145J/(mol.K)，氣體溫度就是為280℃，另外容積系數大約是在30%以?xún)取?/div>
根據以上所述，我們可以計算出噴吹量的數值是由420除以22.4等于18.75mol，然后我們來(lái)計算計算氣包的容積大小，這當然是計算的是最小容積。
用18.75乘以8.3145乘以280所得的數值b，以及氣包內最小的工作壓力乘以30%所得的數值c，那么用b除以c所得的數值就是應配置的穩壓氣包的最小容積。總的來(lái)說(shuō)，這也是初步的計算值，而且也是實(shí)現高效清灰的參考參數之一。
除塵穩壓氣包制作安裝還有什么要求？
在設計穩壓氣包要考慮選用的有質(zhì)量保障的鋼材，氣包不管是設計成方形還是圓形截面的穩壓氣包，要盡量讓進(jìn)氣管的口徑大一點(diǎn)，氣包上應配置安全閥，壓力表和排氣閥，在設計時(shí)候不妨參考下JB/T 10191-2010《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器用分氣箱》這我國機械行業(yè)的工標。
1,氣包的容積設計計算
根據實(shí)踐經(jīng)驗，在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過(guò)原來(lái)儲存壓力的30%。即根基所選型號的脈沖閥一次噴吹最大耗氣量來(lái)確定氣源氣包的容積。
針對某型號脈沖閥分別配置容積大小不等的兩個(gè)氣源氣包，在想通脈沖信號相同氣源壓力下進(jìn)行噴吹試驗：
由表的噴吹參數對比可知：
①該脈沖閥在大氣包上一次噴吹壓降僅為原壓力的18%，其噴吹壓力峰值遠大于在小氣包上的噴吹壓力峰值；
②該脈沖閥在大氣包上噴吹氣量較大。噴吹壓力越大，氣包的大小影響越明顯。
可見(jiàn)，脈沖閥配置大氣包時(shí)，脈沖噴吹效果明顯好于小氣包。因此，根據脈沖閥最大噴吹耗氣量來(lái)確定氣源氣包的容積是合理可行的。
2.氣包設計要點(diǎn)
①設計壓力：低壓脈沖閥0.4MPa，高壓脈沖閥0.7MPa,水壓試驗要求1.3倍的設計壓力。
②分氣箱材質(zhì)可選Q235、20g或20R，并要求有生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)。
③分氣箱采用單面焊接頭，不進(jìn)行無(wú)損檢測，焊接頭系數取0.7。
④分氣箱鋼板應考慮腐蝕量不小于1mm。
⑤圓形分氣箱一般采用300-400mm鋼管，兩端采用標準橢圓封頭，應符合壓力容器標準的有關(guān)規定，封頭的直邊高度h≥25mm。標準橢圓形封頭及圓形平蓋封頭如圖：
⑥分氣箱上安裝一排脈沖閥，閥與氣象的連接一般通過(guò)法蘭連接。對于圓形分氣箱，實(shí)在筒體的側面開(kāi)孔并焊接上法蘭，法蘭與淹沒(méi)式脈沖閥相連接，其結構尺寸如圖。法蘭外徑D及內徑應與脈沖閥底盤(pán)的外徑、內徑一致，厚度S3位簡(jiǎn)體名義厚度的1-2倍，并且不小于10mm。
⑦簡(jiǎn)體分氣箱的筒體厚度計算：
3.氣包制作安裝
氣包有不同形狀．不管設計為圓形或方形截面．必須考慮安全可靠和保證質(zhì)量要求。可參照JB/T10191《袋式除塵器 安全要求 脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器用分氣箱》或壓力容器進(jìn)行設計。
氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大．滿(mǎn)足補氣速度。對大容量氣包可設計多個(gè)進(jìn)氣輸人管路。對于大容器氣包，可用3寸以上管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。
脈沖閥安裝在氣包的上部或側面．避免氣包內的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥嗩吹進(jìn)濾袋。每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內的雜質(zhì)向外排出。
如果氣包按壓力容器標準設計，并有足夠大容積，其本體就是一個(gè)壓縮窯氣穩定罐，可不另外安裝貯氣罐。當氣包前另外帶有穩壓貯氣罐時(shí)．需要盡量把穩壓貯氣罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮空氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細長(cháng)管道而損托壓力。
氣包在加工生產(chǎn)后．必須用壓縮空氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后再安裝閥門(mén)。在車(chē)間測試脈沖閥，特別是3”淹沒(méi)閥時(shí)．必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補充流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。
如果在現場(chǎng)安裝后．發(fā)現閥門(mén)的上出氣口漏氣．則是因為氣包內含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積塵粒、冰塊、鐵銹等污染物不能閉閥，需要拆卸小膜片清沾。
氣包上應配置安全閥、壓力表和排氣閥。安全閥可配置為彈簧微啟式安全。
布袋除塵器安裝是壓縮空氣裝置的重要部分，當設計為圓形或者方形截面時(shí)必須考慮安全和質(zhì)量要求，除塵氣包必須有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量。要求：一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過(guò)原來(lái)儲存壓力的30％。 布袋除塵器氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿(mǎn)足補氣速度。
對大容量氣包可設計多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。對于大容量的除塵氣包，可用3in管道把多個(gè)氣包連接成一個(gè)貯氣回路。 閥門(mén)安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)或手動(dòng)油水排污閥，周期性的把容器內的雜質(zhì)向外排出。 如果氣包按壓力容器標準設計，并有足夠大容積，其本體就是一個(gè)壓縮氣穩壓罐，不需另外安裝。當氣包前另外帶有穩壓罐時(shí)，需要盡量把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細長(cháng)管道而損耗壓力。
除塵氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后再安裝閥門(mén)。在車(chē)間測試脈沖閥，特別是3in淹沒(méi)閥時(shí)，必須保證除塵氣包壓縮氣的壓力和補氣流量。否則脈沖閥將不能打開(kāi)，或者漏氣。 如果現場(chǎng)安裝后發(fā)現閥門(mén)的上出氣口漏氣，那就是因為氣包內含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清潔。除塵氣包上應配置安全閥，壓力表和排污閥，安全閥可配置為彈簧微啟式安全閥。
至目前為止，見(jiàn)過(guò)所有資料上的對于布袋除塵器壓縮空氣消耗量計算只有一種方法，脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機制，取用氣最大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機系統進(jìn)行選型。
提升閥消耗量在“在線(xiàn)清灰”下很小，本帖不進(jìn)行計算討論；
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見(jiàn)到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T（其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設計總數量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）
首先Q每個(gè)脈沖閥制造廠(chǎng)家的數據都不一樣，論壇有見(jiàn)過(guò)說(shuō)3寸淹沒(méi)式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒(méi)注明噴吹壓力、膜片開(kāi)啟時(shí)間），廠(chǎng)家樣品冊標注：3寸淹沒(méi)式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時(shí)間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達到480升的（氣包設計的足夠的情況）。
以上就是小編對除塵布袋除塵器廠(chǎng)，氣包容量，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！
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