除塵器種類(lèi)這么多，該怎么選擇呢？很多除塵器除塵效果都差不多，到底哪個(gè)更好呢！今天我們就來(lái)深入了解一下袋式除塵器靜電除塵器，哪個(gè)更勝一籌！

　　下面小編就給大家介紹一下袋式除塵器靜電除塵器，哪個(gè)更勝一籌，相關(guān)內容是什么？

　　袋式除塵器靜電除塵器，哪個(gè)更勝一籌：

　　除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過(guò)對經(jīng)過(guò)除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過(guò)大。除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線(xiàn)清灰倉室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線(xiàn)檢修功能。

 

 

　　氣流在進(jìn)入匯風(fēng)箱后經(jīng)過(guò)各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過(guò)濾，氣流流量由各過(guò)濾室的壓力自行控制，壓力低的過(guò)濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個(gè)過(guò)濾室的壓差過(guò)大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過(guò)濾室，直到各過(guò)濾室壓差相當。在實(shí)際工況中，各過(guò)濾室的壓差基本相同，如果某一過(guò)濾室的壓差較高（高于設定值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較高且清灰后無(wú)明顯下降，說(shuō)明該室有濾袋被堵；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設定值），說(shuō)明該室濾袋有破損。

　　在灰斗上部（中箱體）設有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過(guò)濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。

　　過(guò)濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室（此過(guò)程即為過(guò)濾過(guò)程或稱(chēng)為除塵過(guò)程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。

　　為防止濾料的壓力降過(guò)大，必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執行清灰工序時(shí)處于在線(xiàn)狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機，最后由煙囪排出。

　　如果說(shuō)有一個(gè)詞近年來(lái)一直活躍在大眾的視線(xiàn)中，應該非“環(huán)保”莫屬了。在電廠(chǎng)，粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收過(guò)程，都會(huì )造成大氣污染和粉塵污染。如何節能改造，使排放達到國家標準，完成環(huán)保目標，成了擺在各企業(yè)面前的切實(shí)問(wèn)題。

　　如何實(shí)現有效去除電廠(chǎng)煙氣中的有害物質(zhì)，這對環(huán)境保護的意義十分重大。日前，從技術(shù)方面來(lái)看，可以選擇的煙氣粉塵凈化設備主要有兩種：布袋除塵器和靜電式除塵器。靜電式除塵器問(wèn)世較早，然而布袋式除塵器卻后來(lái)者居上，成為主流。

　　我國最早在工業(yè)中使用的除塵器是靜電式除塵器，靜電除塵器收集粉塵的方法已經(jīng)存在許多年了。

 

 

　　靜電除塵器在剛開(kāi)始使用的階段一般運行非常高效，但是隨著(zhù)使用年數的增加，盡管采用恰當的維護手段，它的運行效率還是會(huì )逐漸地下降。由于國家對煙塵排放標準的要求越來(lái)越高，對于現存的靜電除塵器，要達到新的排放標準則必須進(jìn)行技術(shù)改造。因此，效果更好除塵效率高的布袋式除塵器成為首選，其主要原因就是為了降低排放濃度。

　　布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

　　特點(diǎn)

　　⑴除塵效率高，一般在99%以上，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

　　⑵處理風(fēng)量的范圍廣，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　　⑶結構簡(jiǎn)單，維護操作方便。

　　⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

　　⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運行。

　　⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

　　布袋式除塵器是各類(lèi)除塵器中應用最多的一類(lèi)，主要在于其除塵效率高，能滿(mǎn)足嚴格的環(huán)保要求；運行穩定，適應能力強，每小時(shí)可處理氣量從幾百立方米到數百萬(wàn)立方米，并適用性較廣。

　　布袋式除塵器優(yōu)勢在哪？

　　1.效率更高、排塵濃度更低，是除塵設備發(fā)展的總趨勢。這是因為：排塵標準更加嚴格，執法力度不斷加大，手段日益先進(jìn)，公眾的環(huán)境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)更為突出。發(fā)達國家袋式除塵器的增長(cháng)最為迅速，并早已占據市場(chǎng)的主導地位。

 

 

　　2.我國袋式除塵器的制造情況已經(jīng)達到一定水準，完全可以生產(chǎn)處滿(mǎn)足排放標準的相應設備部件。這主要緣于以下兩方面：

　　其一,針刺氈濾料普遍應用,同時(shí)“表面過(guò)濾材料”等新型濾料也占據一定市場(chǎng)份額。表面過(guò)濾材料可以進(jìn)一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類(lèi)型：將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜；對濾料進(jìn)行涂層；以超細纖維做成濾料的面層。

　　其二,除塵濾袋接口技術(shù)有了很大進(jìn)步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內,兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。

　　3.進(jìn)入20世紀90年代后，以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)袋式除塵器從其應用高潮退了下來(lái)，而脈沖噴吹類(lèi)強力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設備。以CD系列長(cháng)袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù)，完全克服了傳統脈沖的缺點(diǎn)，具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(cháng)(達6 m甚至8 m)、占地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，日益廣泛地用于絕大多數工業(yè)部門(mén)，有獲得良好效果。

　　4.袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實(shí)現突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放，入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。例如,以長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎,強化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用，經(jīng)濟效益、社會(huì )效益、環(huán)境效益顯著(zhù)。

　　5.袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外，P-84、萊登濾料也已普遍應用，巴士福濾料已商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應用技術(shù)已經(jīng)成熟，品種增加；通過(guò)對濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應多種復雜環(huán)境，性能更優(yōu)。

　　6.袋式除塵器的應用技術(shù)也有長(cháng)足進(jìn)步。面對千變萬(wàn)化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設備類(lèi)型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應用領(lǐng)域不斷擴大的重要原因。

　　以上就是小編對于袋式除塵器靜電除塵器，哪個(gè)更勝一籌，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！