對于很多工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，高能耗似乎成了一種慣常的現象，你要知道，能耗一高，費用自然也就高了，所以很多工廠(chǎng)，在使用山東濕式靜電除塵器前都會(huì )進(jìn)行一個(gè)改造，來(lái)降低能耗！今天我們就來(lái)深入了解一下山東濕式靜電除塵器，怎樣降低能耗！

　　下面小編就給大家介紹一下山東濕式靜電除塵器，怎樣降低能耗，相關(guān)內容是什么？

　　山東濕式靜電除塵器，怎樣降低能耗：

　　隨著(zhù)環(huán)境保護要求的提高,過(guò)濾材料的電阻、效率和使用壽命的要求越來(lái)越高,這導致了織物結構的過(guò)濾材料和表面處理技術(shù)的進(jìn)步.濾料和袋式除塵器的發(fā)展主要圍繞材料、織物結構和表面處理技術(shù)三個(gè)方面展開(kāi).有多種材料可提高過(guò)濾材料的耐酸、耐高溫、耐腐蝕性能.應用于玻璃纖維過(guò)濾器等過(guò)濾材料的化學(xué)抵抗.

 

 

　　袋式除塵器的耐酸和耐蝕性主要體現在兩個(gè)方面.首先,煙塵的前面除塵器進(jìn)入除塵器,使用適當的方法來(lái)削弱,甚至消除煙堿酸和堿,酸和除塵系統的組合形式,提高酸和腐蝕性氣體粉塵的過(guò)濾效果,兩個(gè)是提高除塵器的耐酸性.這兩種方法已經(jīng)應用于我國的許多企業(yè),并取得了一定的進(jìn)展.

　　新型過(guò)濾材料(防水、防潮、防潮防腐)、新結構(硬濾料折布、無(wú)鋼筋骨架、無(wú)過(guò)濾磨損現象)新理論(表面過(guò)濾而不是深層過(guò)濾灰塵,不再滲透和過(guò)濾).美國和德國采用了倒吹式、氣罐脈沖吹式、機械振動(dòng)器和其他后吹式除塵器.像澳大利亞這樣的國家被淘汰了.

　　濾袋除塵器除塵效率遠高于舊型除塵器,大大降低了有害物質(zhì)的排放.空氣凈化指標達到了世界先進(jìn)水平,徹底改變了舊式除塵器的落后狀態(tài).小型單袋式除塵器沒(méi)有過(guò)濾磨損現象,其閥體上沒(méi)有可移動(dòng)部件.本實(shí)用新型可長(cháng)期使用,無(wú)需維護(即使更換了墨盒),避免了連續更換過(guò)濾材料的麻煩,節省了資金,節省了時(shí)間和勞動(dòng),沒(méi)有二次污染.

　　山東濕式靜電除塵器煙氣處理采用一級旋風(fēng)除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內完全燃燒，在袋式除塵器前設置旋風(fēng)分離器作為燃燒沉降室。生物質(zhì)山東濕式靜電除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行會(huì )產(chǎn)生粉塵再吸附現象的缺點(diǎn)，具有占地面積小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長(cháng)、除塵效率高、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵。

　　鍋爐袋式除塵器設計的合理與否,直接關(guān)系到除塵效率的高低,生產(chǎn)工況是否正常,設備運行是否可靠、安全及濾袋使用壽命的長(cháng)短。

 

 

　　1.一級旋風(fēng)除塵的設計。旋風(fēng)除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許最高進(jìn)口含塵濃度為1000g/m3,最高溫度450℃,進(jìn)口氣流速度12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場(chǎng)模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時(shí)，為防止積灰導致除塵器內部流場(chǎng)遭到破壞，旋風(fēng)除塵器灰斗下部增加一旁路下灰口，保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動(dòng)閘板及卸灰閥。旋風(fēng)除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、內襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網(wǎng)內襯法提高耐磨性。

　　2.立式燃煤鍋爐行噴脈沖袋式袋除塵器的設計。殼體所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做了必要的補償。除塵器灰斗進(jìn)風(fēng)口配置調風(fēng)閥門(mén)，它的關(guān)閉能保證除塵器完全離線(xiàn)，以便除塵器的檢修維護。加大灰斗傾角，提高粉塵在灰斗內的流動(dòng)性，并在灰斗上設置強力空氣炮，保證順利卸灰。灰斗設置導流板，交錯布置在灰斗進(jìn)風(fēng)口，均衡了煙氣流，同時(shí)使煙氣中大顆粒粉塵通過(guò)碰撞導流板減緩速度沉降于灰斗底部，減輕濾袋過(guò)濾的負荷。中箱體的結構設計，主要是考慮壁板的耐負壓程度和斜隔板的耐負壓程度。上箱體在整個(gè)除塵器的設計中是屬于關(guān)鍵部位的設計，它的設計好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運行。上箱體在設計時(shí)，設計有一定的斜度(2°左右)，以利于雨水的順利排放。脈沖噴吹系統由脈沖閥、分氣箱、噴吹管及管道連接件組成。噴吹系統是布袋除塵器的核心部件，它的設計好壞可以決定除塵器能否正常使用。噴吹管的設計，主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數量、噴吹短管的結構形式及噴吹短管端面距離濾袋口的高度。設計氣路系統時(shí)，著(zhù)重從儲氣罐的確定、管道補氣流量及管道規格的確定幾方面來(lái)考慮。

　　3.保護系統的設計。在鍋爐出現異常情況時(shí)，必須對除塵器設置旁路進(jìn)行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動(dòng)提升閥或電動(dòng)執行機構，并納入自動(dòng)控制系統和手動(dòng)啟閉。旁路風(fēng)門(mén)的閥板要求密封，關(guān)閉時(shí)要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護除塵器。同時(shí)，除塵器配置了預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預噴涂時(shí)對除塵器濾袋的保護。

　　4.氣力輸灰系統的設計。改進(jìn)和優(yōu)化了氣力輸灰系統設計，從根本上解決了傳統輸灰氣耗量大，輸灰系統故障率高的問(wèn)題。調整助吹閥和出灰喇叭口位置，解決了助吹用氣量大，倉泵的堵管問(wèn)題，徹底克服了泵輸灰少、易堵管的現象。輸灰管道設計時(shí)，盡量減少彎頭數量，合理配置變徑管，采用大曲率半徑的彎管，該氣力輸送系統具有耐磨性能好，輸送阻力低，輸送均勻平穩，效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

　　5.電氣控制方面的設計。針對生物質(zhì)山東濕式靜電除塵器使用特點(diǎn), 整套除塵器設置了差壓計、溫度檢測儀表用于設備的控制、在線(xiàn)檢測和保護。旋風(fēng)除塵器及袋式除塵器灰斗部分設置電加熱裝置，在灰斗設溫度測點(diǎn)。當灰斗壁面溫度高于設計值（可調）時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置，而當低于設定溫度時(shí)再自動(dòng)打開(kāi)電加熱裝置。系統采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。除塵器設置煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置，當煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預設報警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣，保護濾袋。倉泵啟動(dòng)采用稱(chēng)重輸灰方式，大大提高了壓縮空氣的利用率，同時(shí)減少了設備磨損。

 

 

　　1、脈沖攪拌樓倉頂除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖倉頂除塵器和分室內反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

　　3、檢修換袋可在不停系統 風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小

　　混凝土攪拌站除塵器因為大部分是水泥粉、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，差異較小，適合選擇一種類(lèi)型的除塵材料。布袋式濾芯除灰簡(jiǎn)捷，方便應用。目前使用廣泛的事脈沖反吹除塵器，通過(guò)文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內部，把粘附在濾芯表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時(shí)，除塵效率高達99以上大大的延長(cháng)了設備保養周期。另一種是機械振打式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結構簡(jiǎn)單陳本較低。 混凝土攪拌站除塵器在生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中由皮帶傳送機把沙石從骨料倉輸送到稱(chēng)量斗里，由于傳送機和集塵料斗之間有一定的落差，皮帶機在投料時(shí)很容易產(chǎn)生粉塵。從成本和環(huán)保角度來(lái)看應當和其他粉料稱(chēng)量斗公用一套除塵設備。

　　料倉的粉料輸送粉料稱(chēng)量斗時(shí)也會(huì )產(chǎn)生粉塵。混合料往主機投料時(shí)也會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉打料時(shí)，由于落差和艙內壓力的產(chǎn)生，不僅要考慮除塵問(wèn)題，還要考慮艙內壓力釋放的問(wèn)題。 混凝土攪拌站倉頂除塵器安裝驗收完畢，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915-2013重點(diǎn)地區企業(yè)排放標準,顆粒物濃度排放≤10mg/m3。 倉頂除塵器采用罐頂單獨除塵的方式安裝，單臺倉頂除塵器包含本體鋼結構及過(guò)濾系統、清灰系統、卸灰系統、保護系統、控制系統等成套設備供貨。布袋均采用覆膜材質(zhì)，滿(mǎn)足環(huán)保要求。如有更高排放標準可以選用進(jìn)口覆膜布袋。

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