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旋風(fēng)布袋除塵設備，設計要求
來(lái)源：九正通明 發(fā)布時(shí)間：2019/4/22 14:44:02
旋風(fēng)布袋除塵設備在設計制作過(guò)程中，我們會(huì )用到哪些參數，有哪些要求，大家知道嗎？我們在設計過(guò)程中，需要考慮，處理的對象，處理量，等等因素。今天我們就深入了解一下吧！
下面小編就給大家介紹一下，旋風(fēng)布袋除塵設備，設計要求，相關(guān)內容是什么？
旋風(fēng)布袋除塵設備，設計要求：
一、設計要求
按照買(mǎi)方提供的技術(shù)數據設計。具體如下：
1、主機：4-72- 8c?22kw離心風(fēng)機作為設備主機。
2、管道規格按照風(fēng)量大小設計，管道布置按照買(mǎi)方圖紙設計。
4、吸點(diǎn)規格、數量、布置按照買(mǎi)方提供的平面布置圖設計。
設備組成及功能
除塵主要有以下設備組成：主機、除塵箱、風(fēng)道、吸點(diǎn)控制裝置、電控箱。
1、主機：用于提供吸塵動(dòng)力。主機要求具有大風(fēng)量、高風(fēng)壓性能，一般采用4-72型離心通風(fēng)風(fēng)機。
2、除塵箱：用于粉塵收集和氣塵分離。氣塵分離一般采用旋風(fēng)除塵和濾芯或布袋脈沖除塵兩種方式。旋風(fēng)除塵用于大顆粒粉塵的粗效分離，分離精度低。處理后的空氣仍然含有一定量的微細粉塵。濾芯或布袋脈沖除塵用于微細粉塵的高精度分離。石材行業(yè)應該采取旋風(fēng)除塵加濾芯或布袋二次除塵方式，處理后的空氣可以回排車(chē)間，以利于車(chē)間溫度、濕度的保持。
3、風(fēng)道：是連接吸塵除塵箱與作業(yè)設備的管道系統，是氣流和粉塵的通道。風(fēng)筒直徑根據風(fēng)量大小設計，采用逐級收縮的方式設計。根據作業(yè)設備的布置分布。
4、吸點(diǎn)控制裝置：用于跟隨作業(yè)設備的開(kāi)啟或關(guān)閉控制控制本設備風(fēng)筒接口處電動(dòng)風(fēng)門(mén)。當設備開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，風(fēng)量壓力觸感器將接收到的信號傳遞給電控箱，電控箱控制相應電動(dòng)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉。
5、主機功率調控：電控箱接收到的風(fēng)量壓力觸感器的信號同時(shí)傳遞給變頻控制器，變頻控制器根據壓力大小調控頻率升降數值的大小，控制主機轉速跟隨作業(yè)設備的開(kāi)啟或關(guān)閉及該設備的功率做相應變化，達到節能運轉的目的。
6、電控箱：是除塵系統的電器智能控制系統。根據接受的信號適時(shí)控制主機、電動(dòng)風(fēng)門(mén)、消防系統等的運轉。主機星三角啟動(dòng)。
、除塵布袋處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。
第二:
算出總過(guò)濾面積：根據通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計算總過(guò)濾面積：
求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
第三：
按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過(guò)程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(cháng)10m，直徑0.292m，其公稱(chēng)過(guò)濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒(méi)有過(guò)濾作用的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過(guò)濾面積大小。
第四：
求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個(gè)除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。
袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風(fēng)量
v — 過(guò)濾風(fēng)速（m/min）
s — 總過(guò)濾面積（m2）
注明： 過(guò)濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過(guò)濾速度（m/min）ｘ６０）
下面給出已知條件:
處理風(fēng)量:200立方/min
濾袋尺寸:Φ116X3m
1.根據已知條件選擇過(guò)濾風(fēng)速
一般的過(guò)濾風(fēng)速的選擇范圍是在0.8~1.5m/min
此時(shí)根據除塵設備大小和濾帶選擇風(fēng)速,本人選擇的是1m/min
2.根據過(guò)濾風(fēng)速和處理風(fēng)量計算過(guò)濾面積
公式為：S=Q/V
V---------過(guò)濾風(fēng)速
S---------過(guò)濾面積
Q---------處理風(fēng)量
計算后得S=Q/V=200/1=200平方米
3.計算濾帶數量
每條濾帶的表面積S=ПDL
Π--------3.14（這個(gè)不需要說(shuō)明了把）
D---------濾帶直徑
L---------濾帶長(cháng)度
計算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米
濾帶數量N=S/S1=200/1=200條
（注意：這里的濾帶面積計算約等于200是為了方便計算，實(shí)際計算值為1.1，除下來(lái)濾帶數量小于200條，為了方便，選擇（200/1）條>（200/1.1）條，
其實(shí)多幾條可以滿(mǎn)足處理風(fēng)量，對計算無(wú)影響）
4.其實(shí)以上的全是基礎，接下來(lái)的幾點(diǎn)才是精髓
前面計算了這么多，是為什么？接下來(lái)要做什么？
首先我們要明確，除塵器的心臟是什么？是電磁閥！
所以接下來(lái)我們選型電磁閥
一般常用的電磁閥廠(chǎng)家有澳大利亞高原、SMC、等等
此處本人選擇的是澳大利亞GOYEN的電磁脈沖閥。（至于為什么選這個(gè)型號，那是領(lǐng)導安排的）
如果真要了解怎么選型的話(huà)，是多搞點(diǎn)電磁閥廠(chǎng)家的樣本
本次選的GOYEN的電磁閥的幾個(gè)參數很重要
MM型淹沒(méi)式電磁脈沖閥
1).閥門(mén)標稱(chēng)尺寸
有三種25/40/76
對應的口內徑尺為25mm/40mm/76mm換成英尺為1"/1.5"/3"
2).這個(gè)叫流動(dòng)系數Cv的很重要
相對上述三種尺寸的Cv值為30/51/416
好，知道這些后，我選擇的是中間那種40mm/Cv=51
3）脈沖長(cháng)度0.15sec(可以理解為膜片打開(kāi)到關(guān)閉的時(shí)間）
5.電磁閥的吐出流量
（1）選用GOYENΦ40mm電磁閥
Q=（198.3XCvXP1）/（根號G）------------（抱歉，懶得找跟號）
Q----------吐出流量
Cv---------流動(dòng)系數
P1---------表壓（就是氣包上壓力表值，低壓為0.4MPa以下，超過(guò)0.4算高壓，此處選3kg/cm2,即0.3MPa)
G----------氣體比重（這個(gè)可以無(wú)視，常溫下空氣比重為1.14）
Q=(198.3x51x3)/(跟號1.14）
=28442.8/min
=474.1/sec
=71.1/0.15sec
很多人會(huì )問(wèn)公式怎么來(lái)的？
抱歉，我也不知道，但是每個(gè)閥都有自己的計算公式
（2）壓力容器的必要容積（這里就是算氣包的直徑和長(cháng)度）
能夠吐出71/0.15sec的壓力容器的流量
V=Q/（P1-P2）
V----------流量
P1---------清灰前壓力
P2---------脈沖清灰后的壓力（這個(gè)根據工況確定，本人選1.5）
V=71100/1.5kg=47.41L
算到這里后，就先停一停
因為先要大概算下花板的排部
根據濾帶數量200個(gè)，我選擇20X10的排部方式比較容易計算
即電磁閥20個(gè)，噴吹管上噴嘴數量為10個(gè)
以上就是小編對旋風(fēng)布袋除塵設備，設計要求，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！
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