濾袋一旦失效,損壞,那么
除塵器使用效率,肯定大打折扣!那么濾袋失效的原因有哪些呢?今天我們就來(lái)深入了解一下濾袋失效原因分析!
下面小編就給大家介紹一下濾袋生產(chǎn)廠(chǎng)家,濾袋失效原因分析,相關(guān)內容是什么?
濾袋生產(chǎn)廠(chǎng)家,濾袋失效原因分析:
除塵濾袋堵塞失效是比較常見(jiàn)的現象,會(huì )造成除塵器壓差過(guò)高,無(wú)法正常過(guò)濾清灰,主要是有以下原因造成:
1、除塵器煙氣溫度低,含塵氣體結露導致粉塵在濾袋上板結;
2、脈沖清灰氣源含水較多,使濾袋潮濕;
3、除塵器箱體不嚴密,致使雨水等漏入而使濾袋潮濕;
4、生產(chǎn)設備產(chǎn)生過(guò)多的水分進(jìn)入除塵器(例如鍋爐爆管);
5、煙氣中粘性物質(zhì)、潮濕粉塵過(guò)多,在濾袋上粘結(例如氨逃逸、半干法脫硫)。
6、粉塵具有較強的吸濕性而在濾袋上粘結;
7、新濾袋未做預涂層或預涂層未達到要求。
一、濾袋破損的部位及原因
濾袋的破損從開(kāi)始的部位分,有兩種情況,有的由內向外破損,有的由外向內破損。從破損的部位分,可為上中下三個(gè)部位。具體描述如下。
1.濾袋上部(口部以下)破損。多是高壓脈沖氣流的影響,當壓力過(guò)大,濾袋纖維不斷遭到?jīng)_刷后,會(huì )慢慢由內向外破損;其二,噴吹管歪斜或不在中心,對濾袋局部沖刷嚴重,造成纖維脫落,逐步再吹破基布。其三,袋籠大小不適,濾袋松緊過(guò)度,在脈沖氣流的抖動(dòng)下,濾袋與袋籠摩擦,造成由內向外磨損。在濾袋上部基本不存在由外向內的摩擦損壞。
2.濾袋的中部損壞。首先是濾袋由內向外磨損,多數是袋籠與濾袋配合不好,松緊不適所致,損壞從濾袋與袋籠豎筋處開(kāi)始;若是袋籠中間存在接口,往往因此處接口不穩定,抖動(dòng)時(shí)造成濾袋磨損。若袋籠彎曲較多,容易造成袋與袋的磨損,損壞的方式由外及內。若彎曲的袋籠安裝靠近機殼,摩擦也是必然。
3.濾袋的下部損壞。首先是由內向外的磨損,也是由于籠與袋的松緊不適所致。由外向內的磨損一般是袋籠彎曲致使袋與袋的摩擦所致,或濾袋與遍部殼體摩擦所致。
4.介質(zhì)溫度過(guò)高造成濾袋損壞,所有濾袋都有其所忍耐的溫度,若使用溫度過(guò)高,濾袋就會(huì )大面積損壞。
5.選材不當造成濾袋的提前損壞。任何材料對介質(zhì)的酸堿度都有要求,對水泥企業(yè)來(lái)說(shuō),粉塵呈堿性,應選擇抗堿性濾料。若選材不當,濾袋遭到腐蝕,提前損壞。損壞的形式是濾料遭到腐蝕后強度降低,糟化損壞。
6.使用不當造成濾袋的提前損壞。使用不當分多種形式,比如溫度過(guò)高、水份過(guò)大造成結露糊袋、板結;噴吹壓力過(guò)高或噴吹過(guò)于頻繁等均會(huì )使濾袋提前損壞或失效。
二、防止濾袋損壞的措施
1.濾袋的搬運中野蠻裝卸,造成濾袋表面受傷,纖維局部脫落或腹膜劃傷,使用中因該處阻力較小,風(fēng)速較高磨損較快,一旦基布破洞,濾袋報廢就變成了現實(shí)。所以濾袋在運輸中必須進(jìn)行合適的包裝,以防損傷;在裝卸中必須不拖不拉,不摔不打,防止包裝損壞后對濾袋損傷,如濾袋表層磨損、劃破等。
2、在濾袋安裝時(shí),要對花板及袋籠的毛刺進(jìn)行清理,以防安裝時(shí)拉壞濾袋表面纖維或腹膜,縮短濾袋壽命。
3.安裝過(guò)程中,應將濾袋慢慢順下,而不能把其硬塞進(jìn)去,造成濾袋與花板的摩擦,使濾袋表面受到磨損,不然危害極大。
4.安裝前要對花板、袋籠、濾袋等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現花板不平整要及時(shí)校正,避免安裝后袋籠歪斜,造成濾袋下部間距過(guò)小產(chǎn)生濾袋摩擦;對于彎曲的袋籠必須矯正或廢除,不然會(huì )造成濾袋下部和中部摩擦,(特別是中間有接口的袋籠)使濾袋過(guò)早損壞,對于袋籠的脫筋銹跡必須處理,不然會(huì )掛壞、磨壞濾袋;檢查中發(fā)現有損傷的濾袋,必須挑出,不能用于生產(chǎn)線(xiàn)上。
5.濾袋的長(cháng)度要適中,因為使用中,袋籠會(huì )因溫度高而伸長(cháng),濾袋在高溫使用會(huì )縮短,所以窯頭尾濾袋應長(cháng)于袋籠千分之一到千分之一點(diǎn)五,防止壓濾袋底部,造成底部脫線(xiàn)開(kāi)裂,袋籠直徑要小于濾袋直接3到5毫米,以便清灰抖動(dòng)。
6.濾袋安裝必須按部就班,先清掃,再安裝濾袋,禁止袋口與花板在未扣好時(shí)安裝袋籠,這樣袋籠會(huì )沖擊濾袋底部,造成脫底。
7.運到現場(chǎng)的待安裝濾袋,不得隨意堆放,要放在包裝箱內,不能與金屬直接接觸,要用一條取一條,安裝時(shí)可將濾袋捏扁,防止濾袋與花板摩擦,造成濾袋的掛傷、摩傷。
8.濾袋安裝后,要在下面檢查濾袋中部、下部間距是否合適,是否摩擦,要保證袋與袋、袋與殼體等的間距不小于設計間距的三分之二。
9.文氏管與噴吹管道的安裝要注意,管道固定要牢靠,噴嘴口與文氏管中心要重合,不歪不斜,不然高壓氣會(huì )直沖濾袋,造成損傷。
10.噴吹壓力要適當,一般0.35兆帕即可,對于較長(cháng)如8米長(cháng)的濾袋,壓力應適當增加,但也要把壓力控制在4.5兆帕以下。壓力低,清灰會(huì )不徹底;壓力過(guò)高易毀濾袋。噴吹頻率也要適當,過(guò)低濾袋阻力會(huì )增大,過(guò)快對濾袋不利,要根據具體情況設置。
11.對濾袋的保管,嚴防潮濕暴曬。防止濾袋的潮解水化、糟化和暴曬老化,縮短濾袋壽命。
12.使用操作中,溫度要控制在低于適用溫度30℃的條件下運行,嚴防超溫,不然會(huì )燒損濾袋;同時(shí)也要防止結露糊袋,溫度要高于結露溫度30℃,對于如窯尾有霧化水的廢氣,溫度不宜低于130℃,防止蒸汽凝結造成糊袋,使濾袋遭到水化腐蝕。停機較長(cháng)時(shí),為了要嚴防濕氣凝結,停機前要延時(shí)清灰,中間也要適當開(kāi)機,防止水汽凝結濾袋。
12.關(guān)于濾料的選擇,一定要考慮介質(zhì)的酸堿度,不適合的濾料壽命一定不長(cháng)。
影響濾袋壽命的因素較多,防范措施也有多種,因筆者水平有限,文中所談或許很不全面,或有不對的地方,不足之處還望批評指正。
同時(shí)也要在此提醒,目前窯尾氨水逃逸較多,對袋籠、濾袋的腐蝕較大,在濾料選擇上一定注意,當袋籠銹蝕時(shí)一定要更換或進(jìn)行處理,不然會(huì )對濾袋嚴重損傷。
當發(fā)現排放濃度不穩定,可以逐步關(guān)閉各室,若排放濃度與平時(shí)一致,那么一定是本室濾袋破損了,哪個(gè)袋口有灰即是爛袋,更換即可,換后將周邊灰塵要清理干凈,以便以后檢查。
糊袋形成的原因:
在實(shí)際工況中,可能引起糊袋的因素比較復雜,對于具體的案例,我們必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關(guān)的因素入手來(lái)進(jìn)行分析,才能了解其糊袋的真正誘導因素,以便問(wèn)題的避免與解決。
1、結露性糊袋:
一般情況下,布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點(diǎn)溫度25K 以上, 對于布袋來(lái)講運行比較安全,這主要就是為了避免結露的發(fā)生。當運行溫度低于露點(diǎn)時(shí)就會(huì )結出液態(tài)水, 液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會(huì )形成糊袋。
可以看出,煙氣中的水份與三氧化硫的含量越高,露點(diǎn)溫度越高。也就意味著(zhù)除塵器連續運行溫度必須越高。而由于受到除塵布袋濾料材質(zhì)物理性能和運行經(jīng)濟性的限制,除塵器連續運行溫度必須控制在某一合適的范圍內。 如果這兩者無(wú)法協(xié)調,結露將不可避免, 所以,水含量、SO3含量及運行溫度是決定是否結露的三個(gè)主要因素。
該除塵器運行溫度穩定在150℃左右,但由于其主要焚燒處理的物質(zhì)是成份復雜的固體、液體和氣體等化工企業(yè)的廢棄物,所以煙氣中的水和硫化物含量變化很大(水含量甚至超過(guò)25%),露點(diǎn)溫度上下波動(dòng)幅度非常大。結露無(wú)可避免,糊袋極其嚴重。同時(shí),由于酸性物質(zhì)的滲透和長(cháng)時(shí)間的運行,灰塵在濾袋表面逐漸結殼,致使濾袋透氣量喪失。
其次,脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度,在脈沖瞬間,低溫壓縮空氣會(huì )使濾袋上部的溫度迅速降低,當低于露點(diǎn)溫度時(shí),就會(huì )導致該部位的濾袋外表面出現結露。而隨著(zhù)壓縮空氣的下行,其對袋內空氣溫度的影響越來(lái)越小。所以,一般除塵袋口以下一米范圍內的糊袋現象較為嚴重。
再次,除塵器的漏風(fēng)率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風(fēng)率在1—2%左右。但隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng),漏風(fēng)率會(huì )有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方,問(wèn)題就變得較大了。漏風(fēng)率越高,對除塵器內的局部溫度的影響越大,該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的風(fēng)險越來(lái)越高。
此外,雖然除塵器壁都設有保溫層,但由于四壁是與外界接觸的最前沿,溫度肯定較之其他部位低,實(shí)際服務(wù)中我們發(fā)現通常靠近四壁的外圈除塵布袋的糊袋程度較其他部位高得多。
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