亞克力濾袋，如何延長(cháng)其使用壽命
來(lái)源：九正通明 發(fā)布時(shí)間：2018/10/18 15:44:18
濾袋大家都聽(tīng)過(guò)，濾袋是除塵器的核心，那么亞克力濾袋大家都聽(tīng)過(guò)嗎？為了延長(cháng)除塵器的使用壽命，很多廠(chǎng)家是想盡了辦法，大家都知道有哪些好辦法嗎！今天我們就來(lái)深入了解一下亞克力濾袋，如何延長(cháng)其使用壽命！
下面小編就給大家介紹一下亞克力濾袋，如何延長(cháng)其使用壽命，相關(guān)內容是什么？
亞克力濾袋，如何延長(cháng)其使用壽命：
亞克力濾袋均聚丙腈纖維（亞克力）對有機溶劑、氧化劑、無(wú)機及有機酸具有良好的抵抗力，且不會(huì )水解，在低溫高化學(xué)腐蝕性及潮濕的場(chǎng)合可廣泛應用于垃圾焚燒、瀝青、煤磨、電廠(chǎng)等煙氣收塵。按照不同使用要求，可對亞克力針刺氈做各種功能性處理，如拒水防水防油、PTFE浸漬、涂層、覆膜等。
按照溫度劃分，亞克力濾袋包括中溫亞克力濾袋、高溫亞克力濾袋、常溫亞克力濾袋。
中溫亞克力濾袋：中溫亞克力除塵袋是亞克力針刺氈常用的品種之一。縱向縫線(xiàn)必須牢固、平直且不得少于三條，袋口的環(huán)狀縫線(xiàn)必須牢固且不得少于二條，防癟環(huán)的環(huán)狀縫線(xiàn)必須牢固且每邊不得少于二條，袋底的環(huán)狀縫線(xiàn)允許單線(xiàn),但必須縫制二圈以上。此外，中溫亞克力濾袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式中溫濾袋-亞克力針刺氈除塵布袋，反吹式中溫濾袋-亞克力針刺氈除塵布袋。根據形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。中溫濾袋-亞克力針刺氈除塵布袋還有不同的袋口與袋底設計方式可供選擇。
亞克力濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。選擇亞克力濾袋應根據氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性;顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。
根據不同工況條件選用合適的除塵布袋是非常重要的問(wèn)題。選取用除塵布袋要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。
怎樣清洗除塵布袋
除塵布袋清洗的主要步驟：
a、清灰：采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入布袋壁內的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會(huì )對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響、堅持布袋良好的耐剝離性。
b、化學(xué)實(shí)驗處置：提取布袋樣品、采用專(zhuān)業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相順應的洗滌原料、zui大限度的洗凈布袋而又不對濾袋形成任何損傷。
c、清洗：選用適宜的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流平均、強度適中、對布袋沒(méi)有機械損傷。
d、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持布袋的尺寸穩定性、烘干后布袋不變形、不回縮。
e、修復：對由于運用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損布袋停止修復、保證很高的回用率。
f、檢測：采用儀器對清洗后的布袋停止物理指標檢測、確保清洗質(zhì)量到達請求。經(jīng)過(guò)以上工序的處置、清洗后的布袋完整能夠到達運用請求。
延長(cháng)除塵布袋壽命的注意事項
1)新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設備正常工作。
2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。
①因異常高溫而硬化收縮;
②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;
③與水分發(fā)生反應。
3)、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
4)、更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
5)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：
①暫時(shí)地加強清灰，以消除布袋的堵塞;
②部分或全部更換布袋;
③調整安裝和運行條件。
除塵布袋使用壽命的延長(cháng)，可以減少清理次數，對設備的維護成本降低。
制造安裝中應注意的問(wèn)題：花板的加工精度、除塵骨架設計和加工要盡量減少濾袋的曲變、噴出管與花板之間的距離計算準確、在安裝過(guò)程中要嚴格保證殼體的密閉性。
（一）、花板的加工精度：
低壓長(cháng)袋脈沖布袋除塵器所用玻纖覆膜除塵濾袋的規格，目前基本上長(cháng)度在5m-7m，由于袋子較長(cháng)，袋子之間、袋子與殼體墻板的間距要保證濾袋互相不碰，當然，間距大些總是好的，但太大了殼體體積就會(huì )過(guò)大，投資增加。而花板的加工精度會(huì )直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個(gè)方面控制質(zhì)量：
①花板孔間距保證控制在±1mm，加工時(shí)需采用數控等離子切割方能保證其精度。
②花板的變形度，應控制在1/1000內，這起碼需要6mm的鋼板厚度，及一定的加強筋以保證剛度，同時(shí)在焊接工藝上保證焊接變形控制在最小范圍內。
③花板的平整度：應控制在±2mm/平米。所有這些規定都為了保證濾袋減少碰撞。
（二）、袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變：
袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變，主要通過(guò)幾個(gè)方面來(lái)實(shí)現：
①使濾袋與袋籠的配合盡量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批制造以前要與除塵布袋進(jìn)行適配。
②籠架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼, 每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內圈應用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的第一籠圈與籠底有50毫米的間距、第二根籠圈與第一根的籠圈距應小于155毫米,并以此類(lèi)推、最后一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質(zhì)量要求也很重要，要采用專(zhuān)用的制環(huán)和加工點(diǎn)焊設備，加工時(shí)盡量減少毛刺，并保持垂直度。
（三）、噴出管與花板之間的距離計算準確：
噴出管與花板之間的距離根據噴嘴形式和直徑計算準確，噴嘴與袋子軸心度的偏差應控制在±1mm之內，否則噴吹時(shí)易造成偏心，直接造成濾袋局部磨損，而影響濾袋壽命。
（四）、在安裝過(guò)程中要嚴格保證殼體的密閉性：
在安裝過(guò)程中要嚴格保證殼體的密閉性，特別是含塵室與凈氣室之間的密閉，濾袋安裝完畢后必須進(jìn)行苂光粉檢查，保證含塵室與凈氣室之間的隔離。保證整個(gè)布袋除塵器的漏風(fēng)率。
噴吹氣流對濾袋的磨損主要原因為噴吹壓力過(guò)高、次數過(guò)多，增加了清灰氣流對濾袋的沖擊，若因此造成初始粉塵層脫落則清灰效率下降，且此時(shí)清灰易造成濾袋織物結構松散，加速磨損;用于清灰的壓縮空氣未進(jìn)行油水分離，則易出現糊袋、板結現象，造成濾袋堵塞，使過(guò)濾和清灰阻力升高，嚴重時(shí)可引起濾袋破裂;噴吹管歪斜、花板變形使噴吹位置不當，不能有效清灰的同時(shí)易使濾袋磨損。
需及時(shí)維護變形花板，檢查噴吹管位置，確保噴吹口對正濾袋口中心并合理調整噴吹壓力。對清灰用壓縮空氣進(jìn)行嚴格油水分離。設定清灰周期時(shí)以能保證除塵器工作在穩定的壓力下清灰周期最長(cháng)為好，以能保證初始粉塵層不脫落的情況下清灰時(shí)間最短為好，若初始粉塵層不足，可延長(cháng)清灰周期以補償。
濾袋迎塵面磨損主要原因為孔板間距設計過(guò)于密集使濾袋間距離過(guò)小，易碰撞磨損;花板變形或籠骨未垂直安裝，造成濾袋底部擠碰、摩擦或與箱體摩擦從而破損;灰斗卸灰不及時(shí)，粉塵堆積過(guò)高，揚塵形成渦流氣旋磨損濾袋;煙氣中磨蝕性強的粉塵含量較高，加劇粉塵對濾袋的磨損;氣流分布不均，除導致部分濾袋被告訴氣流沖刷磨損外也會(huì )造成氣旋與二次揚塵，對濾袋造成沖擊與加劇磨損。
設計時(shí)花板孔間距需適當，安裝過(guò)程中避免使用尖銳工具，確保籠骨與濾袋垂直安裝，避免碰撞現象。若花板變形則需及時(shí)維修或者更換，及時(shí)對灰斗進(jìn)行卸灰。對磨蝕性強粉塵含量較高的煙氣，應合理設計過(guò)濾風(fēng)速與進(jìn)氣方式，合理設計設備內氣流分布使之盡量均勻。
以上就是小編對于亞克力濾袋，如何延長(cháng)其使用壽命，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！
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