脈沖式袋式
除塵器在使用的時(shí)候,我們需要注意什么。如果在運行使用的時(shí)候不按照規定進(jìn)行操作,很有可能會(huì )對脈沖式袋式除塵器造車(chē)后果不可估量的損壞!今天我們就來(lái)深入了解一下
脈沖式袋式除塵器廠(chǎng)家,正常運轉注意事項!
下面小編就給大家介紹一下脈沖式袋式除塵器廠(chǎng)家,正常運轉注意事項,相關(guān)內容是什么?
脈沖式袋式除塵器廠(chǎng)家,正常運轉注意事項:
1.按照選型的原則和計算,選取最合適的收塵系統,確保收塵凈化效果,并低運轉維護費用。
2.理解并掌握袋式收塵系統的特點(diǎn)和組成。
3.嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)及操作規程的要求進(jìn)行運轉。
4.經(jīng)常﹑細致地觀(guān)察濾袋的工作狀況。
5度為限注意袋式除塵器入口的氣體溫度,盡可能保持比較低的溫度,但是應以露點(diǎn)溫度為限。
(一)袋式除塵器的正常操作:
袋式除塵器運轉前檢查的主要內容和要求;
1﹒度為限。徹底清除收塵器內外雜物,積灰和油污,尤其應清除
螺旋輸送機內的金屬塊和其它塊狀雜物。
2﹒濾袋懸掛的松緊程度,不得過(guò)松或過(guò)緊。濾袋綁扎,固定應牢靠。
3﹒凡容易漏風(fēng)的部位,如檢查門(mén),管道,吸風(fēng)罩,分格輪等處,應按要求封閉嚴密。
4﹒各種閥門(mén)、儀表及裝置等動(dòng)作靈活可靠,并在各自相應正確的位置上。清灰裝置運轉正常。
5﹒各潤滑部位加足潤滑脂(或潤滑油)。
6﹒各連接部位的固定螺栓全部擰緊,以避免運轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)松脫。
7﹒安全防護設施齊全、完整。
8﹒排灰用的螺旋輸送機運轉無(wú)擺動(dòng)現象。密封閥門(mén)動(dòng)作靈活,封閉嚴密。
9﹒在冬季或含塵氣體濕度大的情況下,檢查電熱裝置或加溫設備,在通電,通風(fēng)時(shí)工作是否正常。
經(jīng)檢查,上述各項全部符合規定要求,得到開(kāi)車(chē)通知后,才允許啟動(dòng)。
(二)袋式除塵器開(kāi)車(chē)順序︰
袋式除塵器如在主機聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)系統內,應隨主機按順序自動(dòng)啟。如系崗位開(kāi)車(chē),接到開(kāi)車(chē)通知應按下列順序開(kāi)車(chē)︰
1﹒開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機或排灰裝置電動(dòng)機。
2﹒啟動(dòng)清灰裝置(振打清灰裝置的電動(dòng)機,脈沖清灰的空氣壓縮機,開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機或鼓風(fēng)機的電動(dòng)機)。
3﹒開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機或鼓風(fēng)機的電動(dòng)機。
(三)袋式除塵器停車(chē)順序︰
停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序相反。收塵器若在主機的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)系統內,則隨主機自動(dòng)按先后順序停車(chē)。如系崗位停車(chē),應按下列順序進(jìn)行操作︰
2﹒待全部濾袋清灰后,停止清灰裝置運行。
3﹒停止螺旋輸送機的電動(dòng)機(一般在排風(fēng)機或鼓風(fēng)機停轉5~10分鐘后進(jìn)行)。
(四)袋式除塵器緊急停車(chē)︰
在下述情況下,可以進(jìn)行緊急停車(chē),停車(chē)后應立即報告班(組)負責人︰
1﹒螺旋輸送機停止了轉動(dòng),經(jīng)過(guò)再次啟動(dòng)仍然不能轉動(dòng),必須進(jìn)行檢查時(shí)。
2﹒清灰裝置或控制儀表發(fā)生故障,經(jīng)修理仍末能排除時(shí)。
3﹒由于溫度高或進(jìn)入火種引起火災,必須迅速切斷電源,停止排風(fēng)時(shí)。
4﹒濾袋損壞,脫落時(shí)。
5﹒排風(fēng)機發(fā)生振動(dòng),葉輪碰機殼,經(jīng)調整無(wú)效時(shí)。
6﹒排風(fēng)機軸承,電動(dòng)機發(fā)生振動(dòng)或溫升超過(guò)規定溫度時(shí)。
(五)袋式除塵器運轉:
袋式除塵器系統的運轉可分為試運轉與日常運轉。
1﹒試運轉在試運轉前,必須對下列各項進(jìn)行檢查︰
(1)風(fēng)機的旋轉方向,轉數,軸承振動(dòng)和溫度。
(2)系統管道的狀況,熱交換器(冷卻裝置),濾袋室是否漏氣以及冷卻水量等。
(3)處理風(fēng)量和各點(diǎn)的壓力及溫度是否與設計指標相符。
(4)測試儀表的指示和記錄是否正確。
(5)反復校驗,檢查安全裝置的可靠性。
在試運轉時(shí),應注意下列各種事項︰
(1)在應用新濾袋時(shí),可由人工調節風(fēng)機的閥門(mén),使開(kāi)始的過(guò)濾風(fēng)速低于正常的過(guò)濾風(fēng)速。以利在織物表面,形成粉塵層。然后逐漸增加過(guò)濾速度,達到設計的過(guò)濾風(fēng)速后再進(jìn)行正常運轉。
(2)在開(kāi)始運轉中,常常要注意氣體的溫度、壓力、水分等情況的變化,注意箱體和濾袋上可能出現冷凝水的現象。
(3)應避免氣體溫度急劇變化。
2﹒日常運轉在日常運轉中,要定期檢查和適當的調整,如下幾個(gè)方面的問(wèn)題︰
(1)監測儀表袋式除塵器系統的運轉狀態(tài),可以由系統的壓差,入口氣體溫度,主電動(dòng)機電壓和電流等數值及其變化而進(jìn)行判斷。也就是根據這些測定值可以了解下列各項情況︰濾袋是否發(fā)生了堵塞;濾袋的清灰程度;流量是否發(fā)生了變化;是否有粉塵堆積現象;在清灰過(guò)程中有無(wú)粉塵泄露現象;濾袋上是否產(chǎn)生凝結現象;清灰機構是否發(fā)生故障;風(fēng)機轉數是否發(fā)生變化;除塵濾袋是否出現被損或發(fā)生脫落現象;入口管道是否發(fā)生堵塞;閥門(mén)是否出現故障;濾袋室是否有泄漏;冷卻水有無(wú)泄漏;系統管道是否破壞;其它。
(2)流量變化引起系統流量變化的主要原因有︰入口氣體含塵濃度增大;開(kāi)閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén);對一個(gè)分室進(jìn)行清灰;裝置本體或管道系統的泄漏或堵塞;風(fēng)機出現故障;其它。
在流量增加時(shí),會(huì )引起過(guò)濾速度增大,從而可發(fā)生濾袋泄漏、濾袋強力松弛、濾袋破損等現象。若流量減少,使管道內風(fēng)速變慢,粉塵在管道內產(chǎn)生滯留和沉積現象,從而又使流量減少進(jìn)一步惡化,影響抽吸粉塵的能力。因此,最好應設置流量自動(dòng)控制裝置。
(3)清灰周期和時(shí)間袋式收塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是影響收塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰周期,清灰時(shí)間對收塵作業(yè)的影響見(jiàn)表
較長(cháng)時(shí)較短時(shí)
清灰周期收塵作業(yè)中阻力增高收塵作業(yè)中阻力低,如過(guò)短時(shí),則:
a)發(fā)生泄漏;
b)濾袋壽命縮短;
c)經(jīng)常有處于清灰的分室、作業(yè)整體則阻力增高
清灰時(shí)間開(kāi)始收塵作業(yè)時(shí),阻力較低長(cháng)時(shí)、則:a)產(chǎn)生泄漏;
b)濾袋堵塞;
c)濾袋壽命縮短;
d)驅動(dòng)部分壽命縮短
開(kāi)始收塵作業(yè)時(shí),阻力降低不明顯,如過(guò)短時(shí),開(kāi)始收塵作業(yè),阻力立即迅速增高
如果清灰時(shí)間過(guò)短時(shí)(清灰周期適宜),濾袋上的粉塵尚未完全清落掉,就轉入收塵作業(yè),將使阻力很快的恢復并逐漸增高。反之,清灰時(shí)間過(guò)長(cháng),使一次附著(zhù)粉塵層將被清落掉。由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加,粉塵鉆入濾布纖維內部
而成萬(wàn)濾袋堵塞和被損的原因,在用振動(dòng)清灰方式時(shí),這也是驅動(dòng)不分發(fā)生故障的主要原因。
清灰周期、清灰時(shí)間應依清灰方式不同而異。正確的清灰周期、清灰時(shí)間應使袋式收塵器在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。
(4)阻力袋式收塵氣在運行期間、應經(jīng)常注意觀(guān)察壓差計的變化,借以判斷是否出現問(wèn)題。如發(fā)現壓差增高,可能意味著(zhù)濾袋出現堵塞,濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效,灰斗積灰過(guò)多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之,若壓差降低,則可能意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、入風(fēng)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏、風(fēng)機轉速降低等情況。在壓差超過(guò)允許范圍時(shí),應及時(shí)檢查并采取措施。
(5)作業(yè)條件改變在運轉中,應注意塵源的含塵濃度,塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動(dòng)和變化。當改變原作業(yè)條件時(shí),應進(jìn)行慎重的研究,不得盲目作業(yè)。
(6)運轉停止的管理袋式收塵器系統與時(shí)間停止運轉時(shí),必須特別注意濾袋室內的濕氣和風(fēng)機軸承。可以采取在完全排出系統中的含濕氣體后,將箱體密封。也可以采取在停止運轉期中,不斷地向濾袋室內供給暖空氣。注意管道及
驅動(dòng)部分的防銹、潤滑和防潮。長(cháng)期停用時(shí),應取下濾袋,放在干燥的倉庫中妥善保管。
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