水泥生產(chǎn)的除塵問(wèn)題及對策

水泥的生產(chǎn)就是制造粉狀物質(zhì)的過(guò)程，在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量粉塵，如果對粉塵污染不進(jìn)行治，不僅危害崗位工人的身體健康、污染環(huán)境，而且還增加設備的機械磨損和電器右故障。就除塵技術(shù)而言，良好的除塵設備固然十分重要，但粉塵動(dòng)力特性、除塵罩、工藝設計等，對除塵效果、設備投資及運行費用的影響也占舉足輕生地位，而這一點(diǎn)過(guò)去又恰恰在此時(shí)被人們所忽視。

1． 除塵罩的設計問(wèn)題習慣上，敞口除塵罩的抽風(fēng)量常用其除塵罩口處風(fēng)速進(jìn)行計算，而產(chǎn)塵點(diǎn)離除塵罩衣口往往有一定的距離，產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵（尤其是顆粒較大的粉塵）通常是高速飛濺運動(dòng)著(zhù)。因此，在計算除塵罩風(fēng)量時(shí)就充分考慮到罩口至最遠揚塵占的距離，根據罩口形式和速度場(chǎng)的衰減來(lái)計算所需風(fēng)量。

2．除塵系統統風(fēng)管布置的問(wèn)題 某水泥廠(chǎng)在水泥磨尾配置了ZX型袋除塵器，布置在水泥磨的上方（二樓平臺）。由于其進(jìn)風(fēng)口向工藝布置要求袋除塵器的進(jìn)風(fēng)管有一個(gè)1800的彎頭；盡管在改造時(shí)對除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)行保溫處理，但其仍經(jīng)常堵塞，彎頭處至少每年需下法蘭清理彎頭一次。由于管網(wǎng)系統的阻力大，再加上堵塞，袋除塵器的通風(fēng)量大幅度地下降（實(shí)測平均值為5610m3/h），大大低于銘牌值（900m3/h）.

3．提升機的除塵問(wèn)題 如包裝機用提升機，提升機不但輸送水泥庫底來(lái)料，而且要處理饈機的回料。對于這類(lèi)狀況，盡管其高達15m以上，但采用下部抽風(fēng)較合理；為減少廢氣中的含塵濃度，抽風(fēng)口要稍遠離提升機受料口。由于對包裝機篩分設備進(jìn)行了通風(fēng)除塵，通過(guò)其下料管內的通風(fēng)產(chǎn)生負壓效應，提升機頂部的揚塵進(jìn)入了篩分設備。

如出磨水泥送入水泥庫時(shí)，提升機高達20多米，過(guò)去多采用對其上下同時(shí)抽風(fēng)法，盡管用風(fēng)較大，運行費用不經(jīng)濟，但其揚塵仍較大。在對其改造過(guò)程中，考慮到提升級受料點(diǎn)離基礎較高，在改造時(shí)采用頂部抽風(fēng)法后，提升機殼體負壓狀態(tài)明顯，不僅受料不揚塵，提升機檢查門(mén)及水泥庫環(huán)境也徹底得到改觀(guān)。

4．皮帶機落差揚塵問(wèn)題在于 某廠(chǎng)用皮帶機運輸經(jīng)破碎機破碎后的熟料，由于前級皮帶尾部與后接皮帶落差高達2.8m，在兩級皮帶連接處揚塵量較大。為了減少揚塵，該單位在皮帶機處安裝了一臺袋式除塵器，采取在上級皮帶機尾部抽氣方式（直接安裝無(wú)灰斗的袋除塵器），其實(shí)際效果是，上級皮帶機尾部無(wú)塵，但在下級皮帶處粉塵飛揚嚴重。

了解皮帶下料溜槽產(chǎn)塵點(diǎn)后，將袋除塵器加裝灰斗，抽氣點(diǎn)設在下級皮帶機的塵源罩處，袋除塵器捕集的粉塵源罩抽風(fēng)點(diǎn)的前部。為減少下料溜槽落差揚塵，將下料溜槽由原先的垂直落料改為750傾斜下功夫料。雖然改造費用很少，但經(jīng)過(guò)改造后，除塵效果大大改善，皮帶機下料溜槽為顯微負壓作業(yè)。

5．脈沖袋除塵的應用問(wèn)題 脈沖袋除塵器以清灰效果好，濾袋壽命長(cháng)出，維護方便等優(yōu)越陷越深性，目前在工業(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越廣泛。

當應用脈沖袋除塵器時(shí)廠(chǎng)房高度只矮1m左右，可采用降低灰斗高度的方法，采用橫向雙灰斗結構，但對此方法需要增加一臺螺旋輸送機和卸料器（與單螺旋輸送機相比，其規格型號號變小），運行費用略有增加。當采用降灰斗高度的方法仍不能滿(mǎn)足抽袋空間或時(shí)，可采取使用多級袋籠法（2-3）級為宜），但此方法裝拆時(shí)工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接兩種。從裝拆的方便性來(lái)說(shuō)，鋼絲卡連接較為全理。對于采取降灰斗高度和多級袋籠后仍不能布置脈沖袋式除塵世器，可在屋頂建加固梁，將脈沖袋式除塵器戶(hù)外露天布置，根據煙氣條件，確定是否進(jìn)行保溫，但需要考慮電氣設備的防雨。

6．電除塵器的應用問(wèn)題

（1）氣流分布均勻性問(wèn)題：由于氣流在電場(chǎng)的分布對電除塵器除塵效率影響較大，而大多使用單位又無(wú)能力對此進(jìn)行測定，只能憑經(jīng)驗來(lái)對具體問(wèn)題作出判斷處理。對于氣流分布板沖刷問(wèn)題，可采取冷態(tài)調整導流板，使氣流在分布板上分布均勻，以消除局部沖刷問(wèn)題。對于多通道電除塵器，要盡量使各通道內風(fēng)量均勻。常風(fēng)的判斷手段是看電流電壓和灰斗下灰量變化，在電子工業(yè)除塵器運行正常時(shí)，不同通道相同電場(chǎng)的灰斗下灰量應一致。對于立式電除塵世器可以從煙囪煙羽抬升情況進(jìn)行判斷，以調整各通道的煙氣量，使其頒布均勻。對于折板形氣流頒布板需經(jīng)常檢查安裝位置情況，發(fā)現錯位及時(shí)予以糾正，以保持電除塵器電場(chǎng)氣流均勻性。

（2）電暈線(xiàn)斷線(xiàn)問(wèn)題：電除塵器電暈線(xiàn)的斷線(xiàn)主要是安裝技術(shù)和線(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。線(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題需在選天時(shí)地利選項材上把關(guān)，在實(shí)際生產(chǎn)中加強安裝管理也十分重要在安裝小框架前要將振打豐焊好，然后再逐一校正，要求框架不變形，其不平度要控制在標準范圍內（≤5mm）。電暈線(xiàn)的安裝應在小架框中心平面內，電暈線(xiàn)安裝松緊適度（振打后中部最大振幅≤3mm）。定位時(shí)要比較相鄰線(xiàn)間受力的均衡。在點(diǎn)焊時(shí)以破絲為宜，不宜將線(xiàn)與小框架焊死。經(jīng)驗表明，螺母不焊比過(guò)焊斷線(xiàn)的幾率少，安裝時(shí)需切記。如某水泥廠(chǎng)由于重視了電暈線(xiàn)的安裝管理，使得尾電除塵器使用角鋼芒刺線(xiàn)兩年無(wú)斷線(xiàn)現象，除塵設備始終保持安全、高效運行。

（3）振打裝置的問(wèn)題 常見(jiàn)的電除塵器振打裝置有繞臂振打和提升脫鉤振打。在使用過(guò)程中經(jīng)常出現的故障是振打錘和砧塊脫落，卡列下料器，電極積灰嚴重，影響除塵效率。由于振打機構工作時(shí)處理運動(dòng)狀態(tài)，常出現螺栓松動(dòng)和潤滑不良現象，使得振打失效，如卡軸現象等。由于安裝技術(shù)和熱膨脹等問(wèn)題，振打錘與鉆偏位現象也十分常見(jiàn)，削弱了振打力，使得電極積灰。

（4）煙氣調質(zhì)問(wèn)題 干窯尾電除塵世器除塵效率的高低很大程度上取決于增濕塔的性能。為了適應頻繁變化的煙氣條件，對于回流式增濕塔要選用噴水量變化范圍大的回流噴嘴，既能使其霧化調節范圍變寬，又要使噴嘴口徑相對較大，以降低對水的潔凈度的要求。在此基礎上，對回流式噴水系統噴水量控制節流閥上加1個(gè)比例調節的電動(dòng)控制器來(lái)實(shí)施水量的自動(dòng)控制，以實(shí)現對煙氣的穩定調質(zhì)，且不造成增濕塔濕度。