脈沖噴吹袋式除塵器是20世紀50年代中期出現的。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，這種除塵器有了各種不同的型式，但其基本特征都是利用壓縮空氣的短促?lài)娚錇闉V袋清灰。下面將最普通最常用的脈沖噴吹袋式除塵器的構造介紹一下。

在每排濾袋頂上設一根噴吹管，噴吹管上正對每條濾袋中心處有一小孔。噴吹管一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲有壓縮空氣的穩壓氣包相連。濾袋內有籠式骨架，項部連接一個(gè)文氏管，文氏管固定在除塵器上部的花板上。含塵空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器后，在中箱體內經(jīng)濾袋外側流進(jìn)濾袋。這時(shí)粉塵被阻留在濾袋外側，干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體，然后排出。當達到既定阻力或到一定時(shí)間時(shí)，脈沖控制器即發(fā)出指令，通過(guò)控制閥使脈沖閥打開(kāi)，讓氣包內的壓縮空氣由噴吹管上的各個(gè)小孔噴出，一起噴入濾袋，進(jìn)行清灰。當控制器的信號消失時(shí)，脈沖閥即關(guān)閉，清灰停止。各排濾袋的清灰順序輪流進(jìn)行。

這種除塵器不一定要離線(xiàn)清灰，因為噴吹氣流可以在不到1S的瞬間隔斷過(guò)濾氣流，完成清灰，隨即又恢復過(guò)濾。但是，有時(shí)為了增強清灰效果和減少清灰時(shí)的粉塵排放，仍采用離線(xiàn)清灰。這時(shí)要設置分室，清灰時(shí)將一個(gè)分室關(guān)閉，停止過(guò)濾，然后對這個(gè)分室內的各排濾袋順序噴吹清灰，完畢后再打開(kāi)分室，恢復過(guò)濾。這樣做因為清灰時(shí)沒(méi)有過(guò)濾氣流的壓力，只有噴吹氣流的壓力，所以濾袋內外壓差大，清灰作用強；還有重要的一點(diǎn)，就是在線(xiàn)清灰當噴吹完畢后馬上恢復過(guò)濾，這時(shí)剛脫離濾袋的粉塵有相當多的一部分還沒(méi)有落入灰斗，就被過(guò)濾氣流帶回濾袋，或被吸附到相鄰的濾袋上。而離線(xiàn)清灰則在清灰脈沖后有一小段靜止時(shí)間，讓脫離濾袋的粉塵向灰斗沉降，從而大大減少恢復過(guò)濾時(shí)返回濾袋的粉塵量。

大的脈沖袋式除塵器，即使是在線(xiàn)清灰，為了便于維修，一般也還是由若干相互隔離的相同的分室組合而成。還有一種需要設置分室的，就是氣箱式脈沖清灰。所謂氣箱式脈沖，就是一個(gè)分室用一個(gè)脈沖閥對全室噴吹清灰，而不是每排濾袋用一個(gè)脈沖閥和一根噴吹管進(jìn)行噴吹。這樣可以減少很多脈沖閥，電磁閥以及噴吹管等部件，但其清灰效果不如各排濾袋分別清灰的，較適合于容易清灰的粉塵。

運用分室可以不中斷整個(gè)除塵器的運行而只隔離個(gè)別分室進(jìn)行維修，也可以離線(xiàn)清灰。但這樣做是有代價(jià)的，代價(jià)就是需要增加濾袋，擴大設備，多花投資，否則就會(huì )在分室離線(xiàn)時(shí)降低除塵器的性能。

多分室袋式除塵器的整體布置，一般是將全部分室分為兩行，列于除塵器的進(jìn)氣部管兩側。進(jìn)氣總管通常做成頂部為斜坡形，管道截面逐漸縮小，以保持總管內的煙氣流速大致恒定，使分布各室的煙氣量比較均勻。排氣總管則放在進(jìn)氣總管上面，底部做成斜坡形，管道截面逐漸放大，與進(jìn)氣總管形成互補。但也在其他形式的進(jìn)氣總管，例如美國EEC公司根據其實(shí)際經(jīng)驗與模型試驗，認為斜坡形總管內的氣流會(huì )產(chǎn)生嚴懲的紊流和分流現象，所以把進(jìn)氣總管設計成階梯形，其設計的主要目的是要平衡各分室的煙氣分布，同時(shí)盡量減少除塵器的機械壓力損失，并盡量減少煙塵在總管內的沉降。各分室的進(jìn)氣管道和排氣管道內均設有開(kāi)關(guān)閥門(mén)，進(jìn)氣管道一般用碟閥，排氣管道則用密封性好的提升閥。此外，還應設置旁通管道和提升閥，以備煙氣溫度意外升高至為保護濾料而設定的極限值時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟旁通提升閥，讓煙氣不經(jīng)濾袋，直接從旁通管道排走。除塵器的煙氣入口可以設在中箱體上部靠近花板處，稱(chēng)為上進(jìn)風(fēng)，也可以設在灰斗上部或中箱體下端，稱(chēng)為下進(jìn)風(fēng)。采用下進(jìn)風(fēng)時(shí)，有些較大的塵粒進(jìn)入除塵器后可以立即落入灰斗，而不沉積在濾袋上，能夠延緩濾袋阻力上升的速度。但如為在線(xiàn)清灰，則下進(jìn)風(fēng)的煙氣在中箱體內向上流動(dòng)時(shí)，可能攜帶許多脫離濾袋的粉塵再次沉積在濾袋上；上進(jìn)風(fēng)則是向下流動(dòng)的煙氣促使粉塵向灰斗降落，再次沉積于濾袋的會(huì )少得多。Leith等人曾經(jīng)對這一問(wèn)題做過(guò)研究。他們用一臺三條濾袋的實(shí)驗除塵器，改變進(jìn)風(fēng)位置，分別測定下進(jìn)風(fēng)與上進(jìn)風(fēng)在不同過(guò)濾速度下濾袋的阻力和粉塵通過(guò)率，當過(guò)濾速度增加時(shí)，下進(jìn)風(fēng)的阻力上升比上進(jìn)風(fēng)的快得多。這是因為隨著(zhù)過(guò)濾速度增加，濾袋間氣流的垂直運動(dòng)速度相應地增大，清灰時(shí)再次沉降于濾袋的粉塵量隨之增多，而下進(jìn)風(fēng)使粉塵返回濾袋的情況比上進(jìn)風(fēng)的嚴重，所以阻力上升比上進(jìn)風(fēng)的要快得多，當過(guò)濾速度降低到3m/min時(shí)，二者的阻力差不多相同了。同樣的，隨著(zhù)過(guò)濾速度的增加，粉塵通過(guò)率也上升，下進(jìn)風(fēng)的上升得更快。這是因為當噴吹完畢恢復過(guò)濾時(shí)，濾袋迅速縮回，和支撐的龍骨碰撞，其沖力更大的粉塵有一些便透過(guò)濾料逸出；過(guò)濾速度越高，濾袋就更快地與骨架碰撞，其沖力更大，逸出的粉塵便會(huì )增加，而下進(jìn)風(fēng)的返回濾袋粉塵更多，這種情況就更甚。我們經(jīng)過(guò)實(shí)驗證明，在過(guò)濾速度高時(shí)，在線(xiàn)清灰的上進(jìn)風(fēng)除塵器性能比下進(jìn)風(fēng)的好得多。但是，處理燃煤鍋爐煙氣的脈沖噴吹袋式除塵器所取的過(guò)濾速度一般遠低于3m/min,所以，采用下進(jìn)風(fēng)還是可以的。從灰斗進(jìn)氣的除塵器往往在灰斗內置長(cháng)條平板或長(cháng)條V形板作為氣流分布裝置，目的是要讓氣流均勻地分布于分室內的各條濾袋，避免分室各種的氣流速度高低懸殊，同時(shí)盡量防止部分氣體在灰斗內先下降，再在灰斗角落向上折回，帶走灰斗內殘留的粉塵，但是，設置氣流分布板對除塵器的機械阻力有何影響呢？這和氣流分布裝置的結構有關(guān)。C。JCHEN曾經(jīng)用模型試驗研究過(guò)這個(gè)問(wèn)題。他對兩種氣流分布裝置以及不裝氣流分布裝置進(jìn)行比較。應運是變換進(jìn)風(fēng)口的氣流速度，分別測定三種情況在不同氣流速度下的除塵器機械阻力。原來(lái)預期安裝氣流分布板后會(huì )減少壓力損失，因為在不裝分布板時(shí)，從入口進(jìn)入灰斗的氣流突然擴大所形成的紊流消耗能量，產(chǎn)生壓力損失，氣流分布板起改善流型的作用，應當能減少這種損失。但實(shí)際試驗結果是：在灰斗的煙氣入口處氣流速度不足10m/s時(shí)，同一速度下，安裝這兩種分布板與不裝分布板所形成的除塵器機械阻力同樣較慢地上升。但當入口速度達到10m/s以后，除塵器機械阻力迅速增加，而且使用模型中的分布裝置所形成的