按除塵器的清灰方式選擇
袋式除塵器的清灰方式是選擇濾料結構品種的另一個(gè)重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量，濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結構品種濾料。
（1）機械振動(dòng)類(lèi)袋式除塵器 是利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的袋式除塵器。此類(lèi)除塵器的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動(dòng)能較少而次數較多，因此要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳遞振動(dòng)濾，在過(guò)濾面上形成足夠的振擊力。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3-0.7mm，單位面積質(zhì)量300-350g/m3，過(guò)濾速度0.6-1.0m/min；對小型機組可提高到1.0-1.5m/min.
（2）分室反吹類(lèi)袋式除塵器 采用分室結構，利用閥門(mén)逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數3-5次/h，清灰動(dòng)力來(lái)自于除塵器本體的自用壓力，在特殊場(chǎng)合中才另配反吹風(fēng)動(dòng)力；屬于低動(dòng)能清灰類(lèi)型，濾料應選用質(zhì)地輕軟，容易變形而尺寸穩定的薄型濾料，如729，MP922濾料。該類(lèi)除塵器過(guò)濾速度與機械振動(dòng)類(lèi)除塵器相當。
分室反吹類(lèi)袋式除塵器具有內濾與外濾之分，濾料的選用沒(méi)有差異。對大中型除塵器常用圓形袋，無(wú)框架；濾袋長(cháng)徑比為（15-40）：1；優(yōu)先選用緞紋機織濾料；在特殊場(chǎng)合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料，厚1.0-1.5mm,單位面積質(zhì)量300-400g/m2.對小型除塵器常用扁袋，菱形袋或蜂窩形袋，必須帶支撐框架，優(yōu)選用耐磨性，透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量350-400g/m2.也可選用緯二重或雙重織物濾料。
（3）振動(dòng)反吹并用類(lèi)袋式除塵器 指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動(dòng)使塵餅松動(dòng)，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細顆粒黏性塵。此類(lèi)除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類(lèi)除塵器相同，以選用緞紋機織濾料為主。隨著(zhù)針刺氈工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，發(fā)展趨勢是選用基布加強，尺寸穩定的薄型針刺氈。
（4）噴嘴反吹類(lèi)袋式除塵器 是利用風(fēng)機做反吹清灰動(dòng)力，在除塵器過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，通過(guò)移動(dòng)噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流。對濾袋清灰的袋式除塵器，屬中等動(dòng)能清灰類(lèi)型。在袋式除塵器用噴嘴清灰的有回轉反吹，往復反吹和氣環(huán)滑動(dòng)反吹等幾種形式。
回轉反吹和往復反吹袋式除塵器屬于噴嘴反吹類(lèi)袋式除塵器的一種特殊形式，采用內濾圓袋，噴嘴為環(huán)縫形，套在圓袋外面上下移動(dòng)噴吹。要求選用厚實(shí)，耐磨，剛性好，不起毛的濾料，宜選用壓縮氈和針刺氈，因濾袋磨損嚴重，該類(lèi)除塵器極少采用。
（5）脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器 指原料采用天然纖維，合成纖維和無(wú)機纖維等3大類(lèi)。濾布按加工方法分為織造布，非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的“208”滌綸紅絨布，針刺氈，“729”濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。
（1）“208”滌綸濾布以滌綸紗線(xiàn)為原料，織成濾布后經(jīng)拉絨使織物表面形成一層濃密絨毛，以提高濾布的過(guò)濾，耐磨和透氣性能。“208”滌綸絨布主要用于小型袋式除塵器。
（2）針刺氈采用無(wú)紡針刺法生產(chǎn)。用空間交錯排列的纖維針刺成氈，并經(jīng)過(guò)熱定型，軋光等一系列工序列工序制成，形成三維空間結構，表現平整光滑。針刺氈的特點(diǎn)：孔隙率大，透氣性能好，降低壓損與能耗，凈化效率高；使用壽命長(cháng)；耐磨耐腐蝕，化學(xué)穩定性強。
（3）“729”濾布的組織結構具有光滑柔軟，高強度，低延伸率，運行壓力損失小，清灰性能好，使用壽命長(cháng)等特性，經(jīng)熱定型及其他方法處理后，廣泛用于工業(yè)捕塵，煙塵治理等方面。“729”系列聚酯濾料適宜和于低能量清灰袋式除塵器，可長(cháng)期在120℃以下，煙氣露點(diǎn)溫度以上工作環(huán)境中使用，短時(shí)間可耐130℃；當過(guò)濾高含濕量或含少量油污的煙塵時(shí)，可選用憎水，憎油水處理的729-E濾料。“729”濾布多與大型反吹風(fēng)袋式除塵器配套使用。
（4）玻璃纖維濾布
特點(diǎn)：機械強度高，斷裂強度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃縫紉的斷裂延伸率僅3%；制成濾袋尺寸穩定；耐溫性能好，可以260℃以下長(cháng)期使用；耐腐蝕性能好，可在酸，堿的氣體中使用；表面光滑，透氣性好，耐折磨性差。
表面處理是玻璃纖維積布秤中的主要工序，目的在于改善其耐熱、耐磨、抗折、抗腐、敗等性能。一般處理方法有浸紗處理和浸布處理兩種，其中，浸紗處理時(shí)浸漬液能順間隙滲到合股紗的各股之間，涂復均勻，但成本高于浸布方式。玻璃纖維織布的表面處理技術(shù)共經(jīng)歷了四代：
第一代，硅銅處理，處理后，濾料具有潤滑性，減少了因撓曲而引起的破損，粉塵剝落性改善；
第二代，硅銅，聚四氟乙烯樹(shù)脂處理，使濾料的耐熱性能提高20-30℃
第三代，硅銅，聚四氟乙烯，石墨處理，處理后濾料的耐熱性可以在280℃下連續使用，抗折，耐磨，耐堿，耐酸性能也有所提高。
第四代，以特殊樹(shù)脂為基質(zhì)，耐化學(xué)腐敗和粉塵剝離性能方面都得到提高。
（5）高溫針刺氈濾布 除了玻璃纖維濾布外，除塵工程使用的高溫濾布還有芳綸針刺氈，P84針刺氈，萊通針刺氈，諾梅克斯針刺氈，芳礬綸針刺氈，碳纖維復合針刺氈，氟美斯針刺氈等，其中諾梅克斯濾布使用較多。
高溫濾布的材料成本一般較高，濾布價(jià)格昂貴，所以，濾布的使用壽命應引起足夠重視。應用表明，濾袋失效的主要因素是濾料選型欠妥或加工不當，機械磨損，化學(xué)侵蝕，高溫熔化，結露黏結等。
6）覆膜濾布 用兩種或兩種以上各具特點(diǎn)濾料復合成一體，稱(chēng)為復合濾布。
在針刺濾料或機織濾布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜濾布可實(shí)現表面過(guò)濾，使粉塵只停留于表面，容易脫落，即提高了濾料的剝離性。這種濾料的初組力較覆膜前略有增加，但除塵器運行后，由于粉塵剝離性好，易清灰，當工況穩定后，濾料阻力不再上升而是趨于平穩，明顯低于常規不覆膜濾布。由于復合濾布所用材料和對產(chǎn)品性能要求的不同，復合濾布的加工方法有：用黏合劑黏合，熱壓黏合；如果纖維是熱塑性的，可將薄膜與濾料疊層后在熱壓機上直接加熱加壓使之黏合，如果纖維是非熱塑性的，則需預處理。
覆膜濾布是用聚四氟乙烯微了憶過(guò)濾膜，與不同基材復合而成的過(guò)濾材料由兩種材料結合而成。該覆膜濾料的表面層很薄，光滑，金微孔；具有極佳的化學(xué)穩定性，質(zhì)體強韌，孔徑小，孔隙率高，能抗腐蝕，耐酸堿，不老化；摩擦系數極低，有不黏性和寬廣的使用溫度規織物濾布。基材多樣，是為了使覆膜濾料能適應各種溫度和化學(xué)環(huán)境。