靜電除塵器增加輔助電極除塵增效技術(shù)

電除塵器以其除塵效率高、阻力低、煙氣處理量大、耐熱溫度高等優(yōu)點(diǎn)而成為粉塵捕集回收和氣體凈化的主要設備，已廣泛應用于有色金屬、冶金、電力、建材、石油、化工等行業(yè)。目前，電除塵器主要采用常規直流供電，該供電方式對高溫微細等高比電阻（≥0Ω·cm）粉塵易產(chǎn)生反電暈現象，除塵效率低，且除塵效率隨比電阻的增加而下降。電除塵運行幾年后，必然會(huì )出現各種各樣的故障，因年久少修，設備老化或因設計、制造、安裝質(zhì)量欠佳，或因運行條件發(fā)生變化，未能達到排放設備指標，運行故障較多。在電除塵運行故障中，出現頻率較高，維護檢修困能，對安全生產(chǎn)影響較大，如不及時(shí)修復，故障就會(huì )不斷擴大，甚至引起電場(chǎng)停運。各電除塵使用廠(chǎng)家運行管理水平不同，除草和塵投入的電除塵外全部或多或少存在著(zhù)問(wèn)題，特別對設計為二電場(chǎng)的電除塵器，但有了故障電除塵器就根本無(wú)法達到排放設計除塵效率。電除塵器是各企業(yè)最大的環(huán)保設備，它對環(huán)境保護特別重要，因此一定要管好用好電除塵器，要不斷分析原因，尋求對策，加以改進(jìn)，使它在環(huán)境保護、除塵增效方面發(fā)揮更大的作用。電除塵器的除塵機理是利用高電壓產(chǎn)生的強電場(chǎng)強度使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離。因此，在電除塵器中，作為產(chǎn)生電暈放電的主體，直接關(guān)系到電除塵器能否持續高效、安全運行。

電除塵器在運行時(shí)，由于煙氣工況是隨時(shí)都在變化，因此施加的電壓在電流要求隨煙氣工況的變化進(jìn)行調整，否則不能保證電除塵器高效率穩定運行。為了使電除塵器達到高效和運行，必須根據煙氣工況變化實(shí)現自動(dòng)控制，使其在伴有一定火化放電的最高電壓下運行。

荷電電壓在一定程度火花放電的情況下除塵效率最高。但是在這種情況下的火花放電是非常不穩定的，因火花放電的程度與其頻度不一定有關(guān)系。在飽和電抗器控制情況下，火花放電即使很低，只要發(fā)生大的火花放電，電流也會(huì )過(guò)度到弧光放電。因此只用火花放電頻率進(jìn)行控制并不理想。所以采用輔助電極調壓裝置，放電電流的大小與頻率相乘的積分回路進(jìn)自動(dòng)控制，使這一積分值保持一定來(lái)控制輸送電壓平均值的大小，輔助電級高壓電源，這種裝置的自動(dòng)調壓性能比較完善，由于在它的控制系統能自動(dòng)跟蹤電場(chǎng)的火花放電，控制輸出高壓，使其保持在電場(chǎng)火花放電電壓的附近，因而它特別適宜于在那些電場(chǎng)條件比較不穩定和變化頻繁的情況下使用，由于它供給電場(chǎng)的平均電壓較高，除塵器的除塵效率高，因而得于廣泛應用。

對高壓自動(dòng)控制失靈的電除塵器，大都是各制造廠(chǎng)的早期產(chǎn)品，除個(gè)別故障簡(jiǎn)單的可修復外，大都較難修復，原因是目前的控制部分升級換代，老型號又無(wú)備品備件生產(chǎn)。對于此種情況，我們采用了更換新型的輔助電極控制器的辦法。例如某廠(chǎng)電除塵器由于控制部分的原因，運行電壓電流不夠穩定，除塵效率達不到設計要求，要換了新型電除塵器輔助電極高壓供電裝置的升級產(chǎn)品，情況大有改觀(guān)。

國內外我理論研究和實(shí)踐證明，電除塵器采用三電極輔助電極供電電源能提供穩定的場(chǎng)強，產(chǎn)生足夠強而均勻的電暈電流密度，對一定范圍內的高比電阻粉塵在電廠(chǎng)中形成的反電暈現象有抑制作用，提高除塵效率，減少功率消耗及振打粉塵的二次揚塵，減小新設計的電除塵器收塵面積。因此采用輔助電極供電電源成為當今電除塵器供電技術(shù)的發(fā)展方向之一。



一、設備簡(jiǎn)述

1、電收塵器本體

輸助電極式供電電源電除塵器為日本電除塵器專(zhuān)家原惠一先生所研究開(kāi)發(fā)，為日本JEP公司的專(zhuān)利技術(shù)，該種電除塵器由于在電場(chǎng)內增加了輔助電極（第三電極），從而形成了一個(gè)不斷重復的雙區電場(chǎng)，即荷電收塵工和均勻電場(chǎng)收塵區，荷電粉塵在均強電場(chǎng)中驅進(jìn)速度明顯提高，并可捕集速正電粉塵，抑制了反電暈的發(fā)生，有利于捕集高比電阻粉塵，并且與普通的板式電除塵器相比，在橫截面積相同的情況下，收塵面積增加了10%-20%，除塵效率可在原基礎上提高3-5個(gè)百分點(diǎn)，現有電除塵器改造后可不再增加電場(chǎng)即可達99.7%-99.9%的除塵效率。該項目在電除塵行業(yè)是一項創(chuàng )新，也是一個(gè)重大突破，在國內外石油、化工、建材、冶金、電力等行業(yè)已廣泛應用，深得用戶(hù)好評。

電收塵器本體 煙氣進(jìn)口喇叭管采用兩層多孔板氣流分布裝置，使得電除塵器斷面氣流分布均勻，保證除塵效率。

陰陽(yáng)極振打采用“浮動(dòng)跟蹤”式撥叉振打，整體方形切割錘頭，使得振打錘不會(huì )因為電除塵器溫度變化使振打打偏，保證振打力的傳遞，達到理想的清灰效果，杜絕了傳統電除塵器經(jīng)常發(fā)生的脫錘、掉錘現象。電收塵器出口采用橫置槽形板技術(shù)，不僅對氣流分布有利，且能對逸出電場(chǎng)的荷電粉塵進(jìn)行再捕集，起到防止粉塵二次飛揚的作用，強化除塵效果。

陰極吊掛采用砂封裝置，絕緣件采用石英套管，電瓷支柱，使電除塵器的絕緣強度大為提高，陰極振打采用國內最優(yōu)越的絕緣瓷軸95瓷軸作為絕緣轉軸材料，萬(wàn)向節連接，漏斗型絕熱箱，避免陰極振打經(jīng)常發(fā)生的轉軸斷列及絕緣箱的積灰使絕緣破壞的問(wèn)題，保證電除塵器長(cháng)期穩定的運行。

電除塵器殼體和大梁等采用整體式框架結構，強度大。端部立柱與土建基礎結合處采用滾珠式滑動(dòng)支座，使得電除塵器由于煙氣溫度變化產(chǎn)生的熱推力降為最小。