4 配料車(chē)間的通風(fēng)
4.1 配料車(chē)間應合理組織各粉塵作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)換氣，并盡量降低室內的空氣流速。
4.1.1 配料車(chē)間的通風(fēng)換氣宜以局部排風(fēng)為主，將粉塵在散塵就地排除。
4.1.2 在嚴寒地區為保證規定的車(chē)間采曖溫度，當除塵排風(fēng)量大的情況下，應設置
補風(fēng)系統；補風(fēng)溫度應按熱平衡確定。
4.1.3 配料車(chē)間的廠(chǎng)房建筑和設備布置應滿(mǎn)足自然通風(fēng)的要求。
4.2 配料車(chē)間機械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置應設于室外空氣比較潔凈的地方；送風(fēng)口位置
的宜高于地面2m，風(fēng)速一般不得大于2m/s。
5 原料粒度
5.1 直接購進(jìn)粉狀原料的生產(chǎn)企業(yè)，應盡量選用粒徑大于0.05mm的原料。部分原
料宜按以下的要求選用：
硅質(zhì)原料 小于0.050mm的顆粒一般宜超過(guò)3%。
白云石、石灰石 小于0.050mm的顆粒一般不宜超過(guò)4%。
5.2 本廠(chǎng)自行破碎原料的生產(chǎn)企業(yè)，在原料破碎過(guò)程中應設法減少過(guò)粉碎現象。
5.3 逐步選用粒徑為0.1--1.0mm的粒化堿代替輕質(zhì)純堿。
6 粉料儲存
6.1 粉狀原料應儲存在專(zhuān)用的庫房或料倉中，不得任意堆放在露天場(chǎng)地。
6.2 料倉結構應能保證粉料的正常流動(dòng)，避免料流中斷及竄流現象。易結拱料倉應
采用活化措施。
7 粉料輸送
7.1 機械輸送宜選擇密閉性較好的斗式提升機、螺旋輸送機、埋刮板輸送機、溜管等；當選用膠帶輸送機輸送粉料時(shí)應停止有效的密閉。
7.2 條件允許時(shí)宜采用系統密封性好的氣力輸送裝置輸送粉狀原料；氣力輸送以采
用負壓輸送或密相氣力輸送方式為宜。
7.3 物料的轉運點(diǎn)應盡量采用溜管的形式，避免物料自由墜落。
7.4 用車(chē)輛運輸散裝干粉料時(shí)，應置于密閉的容器內。
7.5 散裝粉料的包裝應具有良好的密封性及強度，倒料口應設倒料柜和吸塵裝置；
拆包、倒包作業(yè)應逐步實(shí)現機械化。
8 濕法防塵
8.1 在工藝條件允許的情況下，配料車(chē)間產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，應盡量采用濕法防塵。
8.2 配合料的水分一般控制在3%以上，增濕可根據工藝要求在配料過(guò)程中停止；日配料量100t以下的生產(chǎn)企業(yè)宜采用含水量不小于3%的濕硅砂直接參加配料。
8.3 在有粉塵擴散區域的上部空間，應采用噴霧降塵。
8.4 在條件允許時(shí)，可以在混料等工序采用蒸汽降塵。
8.5 定期用濕法清掃配料車(chē)間的地面、平臺、墻壁和各種設備。