為控制玻璃生產(chǎn)配料車(chē)間空氣中粉塵對人體的危害，實(shí)施TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的有關(guān)規定，保障職工身體健康，特制訂本規程。
本規程適用于玻璃生產(chǎn)配料的車(chē)間的設計、改造和生產(chǎn)管理。
1 配料車(chē)間的工藝要求
1.1 配料車(chē)間的全部生產(chǎn)過(guò)
程應盡量采用機械化、連續化作業(yè)；控制室的設置應與粉塵作業(yè)區有較好的隔離措施。
1.1.1 日配料量達到20t的車(chē)間即應采用半機械化作業(yè)，做到主要原料入倉后稱(chēng)量
與混料工序實(shí)現機械化。
1.1.2 日配料量達到100t的車(chē)間應采用機械化、連續化作業(yè)，實(shí)現集中控制，配
料生產(chǎn)線(xiàn)不得設有固定崗位操作工。
1.2 工藝設備應盡是采用豎向布置的形式，并應最大限度地減少粉料的中轉環(huán)節和
縮短輸送距離。
1.3 工藝設備與通風(fēng)除塵設備的配置應互相協(xié)調，兼顧工藝和防塵兩方面的共同需要。
1.4 設備選型應盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設備。
1.5 易放散粉塵的加料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和物料的轉運點(diǎn)，必須設密閉和吸塵裝置，并應
盡量減小物料的落差高度。
1.6 產(chǎn)生粉塵的設備和作業(yè)應盡是設置在車(chē)間內的下風(fēng)側；砒霜、鉛丹、含鉻化合物等有毒物質(zhì)的操作區應予以隔離設置。
1.7 設備布置應不妨礙工人操作，便于維修和清掃。
2 配料車(chē)間的廠(chǎng)房位置
2.1 配料車(chē)間應盡可能布置在廠(chǎng)區主導風(fēng)向的下風(fēng)側，與其他區域之間應采取隔離
措施。
2.2 配料車(chē)間的設置應盡量與原料做倉庫毗鄰；原料倉庫的設置應便于原料的裝卸
和輸送。
2.3 配料車(chē)間的位置應盡量靠近玻璃熔窯，并有利于配合料的輸送。
3 配料車(chē)間的廠(chǎng)房建筑
3.1 配料車(chē)間應具有足夠使用的廠(chǎng)房高度和廠(chǎng)房面積。
3.1.1 日配料量20t以上的車(chē)間廠(chǎng)房高度，應能滿(mǎn)足工藝設備的豎向布置。
3.1.2 日配料量100t以上的車(chē)間應采用多層廠(chǎng)房。
3.2 配料車(chē)間的室內建筑構件應盡量減少易積塵的突出部分；所有墻壁、屋頂的內
表面都應盡可能平整。
3.3 配料車(chē)間的開(kāi)啟式側窗宜設在主導風(fēng)向迎風(fēng)面的墻上，距地面高度一般不低于1m。
3.4 配料車(chē)間的地面必須是平整、密實(shí)的混凝土地面，并向地漏和排水明溝方向保
持一定的坡度，底層或室外應設有沉淀池。
3.5 多層廠(chǎng)房應考慮有防止含塵空氣串流的各項隔離措施。
3.5.1 層間不應做格柵樓面
3.5.2 樓梯應設樓梯間，通往各樓層的門(mén)洞應安裝有可自動(dòng)關(guān)閉的彈簧門(mén)。
3.5.3 樓層間聯(lián)系一般不宜設置簡(jiǎn)易鋼梯；若需設置時(shí)，其位置應選擇在離粉塵作業(yè)點(diǎn)較遠的部位。
3.5.4 供各種設備、溜管、管道穿過(guò)的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小，其縫
隙應予以密封。