除塵配件分為袋式除塵器配件和靜電除塵器配件。

一、袋式除塵器配件由除塵器清灰單元，除塵器過(guò)濾單元，除塵器電控單元，除塵器卸灰單元組成。

（1）清灰單元除塵配件有貯氣包、噴吹管、誘導器、電磁脈沖閥。

1）貯氣包。貯氣包外形有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。

2）噴吹管。噴吹管是一根無(wú)縫耐壓管，上面按除塵濾袋數量開(kāi)有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點(diǎn)在于噴吹管直徑、開(kāi)孔數量、開(kāi)孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設計或選用不當會(huì )影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數可以通過(guò)試驗確定，也可以通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗選取。一般認為噴吹孔口應小于18個(gè)，開(kāi)孔為ф8-32mm，噴吹管距袋口200-400mm為宜。

3）誘導器。誘導器有兩類(lèi)，一類(lèi)是裝在除塵濾袋(除塵布袋)口的管，另一類(lèi)是裝在噴吹管上的誘導器。前者已在脈沖除塵器上應用多年，因阻力偏大，在大型脈沖除塵器上已較少采用；后者近年來(lái)開(kāi)發(fā)很快，其優(yōu)點(diǎn)是可以彌補壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩定。已在大型脈沖除法器推廣應用，對提升清灰效果，降低除塵濾袋阻力，延長(cháng)除塵濾袋使用壽命，具有重要意義。

4）電磁脈沖閥。電磁脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執行機構和關(guān)鍵部件，主要分直角式脈沖閥、淹沒(méi)式脈沖閥、直通式脈沖閥三類(lèi)。國產(chǎn)電磁脈沖閥適應環(huán)境：溫度-10-55℃；相對濕度不大于85%。工作介質(zhì)：清潔空氣，露點(diǎn)-20℃。噴吹氣源壓力：0.3-0.8MPa。根據除塵器過(guò)濾面積大小來(lái)選用合適規格的電磁脈沖閥。國內電磁脈沖閥主要有TMF-Z系列，TMF-Y系列，TMF-T系列，TMF-ZM系列。

（2）過(guò)濾單元除塵配件有花板、除塵骨架、除塵濾袋。

1）花板。花板是指開(kāi)有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長(cháng)、粉塵性質(zhì)、過(guò)濾速度等因素有關(guān)。孔徑一般在ф120-180mm。

2）除塵骨架。除塵骨架是用來(lái)支撐布袋的裝置，其要求外表光滑挺直，使用過(guò)程中不變形。除塵骨架分為圓袋型（外濾），圓袋彈簧型，扁袋型（外濾），橢圓形、菱形，信封型，多節式框架（橢圓型多節框架，圓袋型多節框架，形式為插節式、卡盤(pán)式），成品框架（帶文氏管的框架. 塑料袋、鐵架包裝的框架. 排列整齊的菱形框架）

3）除塵濾袋根據含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾料，除塵濾袋應滿(mǎn)足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。應盡可能選擇使用壽命長(cháng)的濾料，不僅能節省運行費用，而且可以滿(mǎn)足氣體長(cháng)期達標排放的要求。應對各種濾料排序綜合比較，切忌用一種所謂“好”濾料去適應各種工況場(chǎng)合。在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾料，如高溫氣體、易然粉塵等。

（3）電控單元除塵配件有脈沖控制儀、脈沖控制柜控制。

1）脈沖控制儀是發(fā)出脈沖信號，控制氣動(dòng)閥或電磁脈沖閥，使脈沖閥噴吹清灰的脈沖清灰信號發(fā)生器。脈沖控制儀輸出一個(gè)信號持續時(shí)間，稱(chēng)脈沖寬度。在0.03-0.2s范圍內可調。輸出兩個(gè)信號之間的間隔時(shí)間稱(chēng)脈沖間隔，在1-30s范圍可調。輸出電信號完成一個(gè)循環(huán)所需要的時(shí)間，稱(chēng)脈沖周期，在1-30min范圍內可調。脈沖控制儀可以根據清灰要求，調整脈沖間隔和脈沖寬度，對除塵器實(shí)施定時(shí)清灰。脈沖控制儀分在線(xiàn)和離線(xiàn)兩種，其在線(xiàn)控制型號有TMWMK-4系列，TMFC-A系列，離線(xiàn)控制TMQYM-FD系列。

2）除塵控制柜分兩種，一種是可編程控制儀進(jìn)行控制，該控制儀采用標準儀表外殼，可實(shí)現控制參數的現場(chǎng)顯示及現場(chǎng)修改，采用我公司自行設計的電控柜進(jìn)行裝配。程序編制采用萬(wàn)用程序，只需簡(jiǎn)單設置程序即可滿(mǎn)足使用。一種是PLC控制，此種控制柜既有可編程控制儀的功能又可與除塵器自動(dòng)化工程配套，實(shí)現遠程控制。除塵控制柜內集提升閥、脈沖閥、卸灰閥、及引風(fēng)風(fēng)機于一體，適用于中型及大型除塵器的產(chǎn)品配套。控制箱采用特殊的抗銹處理，可直接安裝于戶(hù)外環(huán)境下。
（4）除塵器卸灰單元有除塵器灰斗、卸料器、螺旋輸送機。

1）除塵器灰斗。除塵器灰斗是采用鋼板焊接而成。結構嚴密，除塵器灰斗內設有氣流導流板，可使入口粗粒粉塵經(jīng)撞擊沉降，具有重力沉降粗凈化作用，并可防止氣流直接沖擊濾袋，使氣流均勻地流入各濾袋中去。除塵器灰斗下端設有振動(dòng)器，以免粉塵在除塵器內堆積。

2）卸料器。卸料器又叫卸灰閥，設在除塵器灰斗下方，由電機減速機及殼體兩部分組成。進(jìn)出口法蘭分為方形（A）和圓形（B）兩種，卸灰器除了排灰還有關(guān)風(fēng)的作用。國內通用的卸灰器型號有YJD-A系列，YJD-B系列。

3）螺旋輸送機。用于TMLFSF-Z型除塵器上，設在除塵器灰斗下方，適宜輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結塊的物料，螺旋輸送機的工作環(huán)境溫度通常為-20-40°，適宜水平和小傾角布置，傾角不超過(guò)15°為宜。國內通用的螺旋輸送機型號為L(cháng)S型系列。

二、靜電除塵器配件由陽(yáng)極、陰極、電瓷元件、清灰系統、電氣控制、卸灰裝置幾部分組成。

（1）陽(yáng)極。又叫沉淀極。是靜電除塵器的主要部件，承擔靜電除塵器的粉塵收集，對靜電除塵器的性能有較大的影響，其質(zhì)量占整個(gè)本體設備的1/4-1/3，要科技的組織設計陽(yáng)極，主要是陽(yáng)極板的選擇，電除塵陽(yáng)極板分為C480型，Z385型，ZT24型等形式，材質(zhì)有Q235和SPCC及不銹鋼等。其選擇要有足夠的鋼度，在較高溫度下不變形、不扭曲；鋼材消耗量少，便于制造、檢修。

（2）陰極。也稱(chēng)電暈極。是靜電除塵器中對氣體產(chǎn)生電暈放電的電極，主要是陰極線(xiàn)的選擇，電除塵陰極線(xiàn)（電暈線(xiàn)）是靜電除塵器的主要部件之一，其選擇首先要有好的放電性能，在額定的高供電條件下產(chǎn)生的電暈電流大，起暈電壓低。對煙氣有較強的適應性，能產(chǎn)生較高的振打加速度，機械強度好，有足夠的剛度，耐高溫，耐腐蝕。形式分為：RS芒刺線(xiàn)，BS芒刺線(xiàn)，魚(yú)骨架，丁字線(xiàn)，鋼絲繩芒刺線(xiàn)，鋸齒線(xiàn)等。材質(zhì)有不銹鋼和碳鋼之分。

（3）電瓷元件。也叫靜電除塵器絕緣支撐，由瓷套筒、瓷轉軸、瓷支柱和管狀加熱器組成。

1）絕緣瓷瓶、瓷套處于含塵煙氣直接接觸的地方，又在高電壓下工作，有時(shí)又在高溫、高壓下工作，要求電瓷元件有耐高溫并且絕緣性能好。瓷套本身既絕緣又承重，安裝要求誤差小。電場(chǎng)的各個(gè)吊桿的受力均衡，防止受力點(diǎn)集中，底部應安裝振墊層來(lái)減少振打對套管的影響。

2）管狀加熱器是在金屬管內放入螺旋形鎳鉻合金電阻絲，管內空隙部分緊密填滿(mǎn)具有良好導熱性和絕緣性的氧化物；加熱靜止的空氣，管徑10-12mm，功率1-5KW，一般彎成V形，曲率半徑大于25mm。

（4）清灰系統。也稱(chēng)靜電除塵器振打系統，分為陽(yáng)極振打和陰極振打。

1）陽(yáng)極振打裝置有：塵中軸承，陽(yáng)極振打錘臂組組成。

2）陰極振打裝置有：瓷轉軸，陰極振打錘組成。

（5）電氣控制。由靜電除塵器高壓電源和低壓控制系統。

（6）卸灰裝置。由除塵器灰斗和螺旋輸送機組成。

1）靜電除塵器灰斗可分成錐形灰斗和槽形灰斗，除塵器灰斗的高度應按除塵器灰斗的側角不小于煙塵的靜安息角，一般不小于60°。

2）螺旋輸送機同袋式除塵器螺旋輸送機相同。