很多時(shí)候影響小型環(huán)保除塵設備的因素都是因為我們的不小心，比如說(shuō)沒(méi)預定期檢查，操作不當，機型選擇不當等等，都有可能是影響除塵設備的因素，當然還有很多其他的因素。

　　下面小編就給大家介紹一下，小型環(huán)保除塵設備，影響效果的因素，相關(guān)內容是什么？

　　小型環(huán)保除塵設備，影響效果的因素：

　　除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

　　除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

　　布袋除塵器的除塵效果取決于十大因素，它們直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命，那么是那十點(diǎn)呢？

　　(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。

　　(2)溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施進(jìn)口溫度應控制在200 ℃以下，通過(guò)長(cháng)長(cháng)煙管后的煙氣到達除塵器箱體時(shí)，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

　　(3)風(fēng)機選用：引風(fēng)機比送風(fēng)機效果好。

　　(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。

　　(5)漏風(fēng)與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實(shí)測中達不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

　　(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內，增加集塵量，減少無(wú)組織排放污染。

　　(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時(shí)維修和更換布袋。

　　(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果佳，一般風(fēng)速控制在2～4 m/s。

　　(9)過(guò)濾面積：過(guò)濾面積越大，除塵效率越高，但造價(jià)會(huì )相應提高。所以應預先計算風(fēng)量，然后選擇相應的除塵器型號。

　　(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

　　1 除塵布袋的質(zhì)量和型號選擇

　　布袋是布袋式過(guò)濾設備最重要的附件，它的性能和質(zhì)量極大地影響了整個(gè)過(guò)濾除塵系統的使用效率和工作壽命。可以這么認為，布袋的質(zhì)量越佳，除塵效率就越高，自然延長(cháng)了設備的使用壽命。同時(shí)布袋的選擇也限制了除塵的效果：例如，如果存在布袋與布袋式過(guò)濾設備不配套使用的情況，龍骨和布袋松散組合，灰塵穿過(guò)空隙之后便會(huì )從布袋除塵器的出口噴出，從而引起許多安全問(wèn)題。

　　2 反吹系統的影響

　　在我國當前的除塵設備中運用最多的反吹系統便是脈沖式反吹，它已經(jīng)成為整個(gè)除塵器系統正常運行的強力保障。這種清洗方法主要基于回吹氣壓原理，具有很好的清洗效果和很高的自動(dòng)化程度。脈沖式反吹方式雖然使用較為廣泛，但其自身仍存在許多缺點(diǎn)。首先，反沖洗過(guò)程產(chǎn)生較強的振動(dòng)，導致反沖洗管退出安裝卡扣、除塵器除塵腔體進(jìn)出卡板被釋放等情況出現；引起除塵腔體的壓力差不斷增大，除塵效果降低現象。與此同時(shí)，脈沖式反吹具有連續對空氣進(jìn)行壓縮從而達到輔助脈沖噴射工作的特點(diǎn)，每當除塵本體系統突然停止對空氣進(jìn)行壓縮時(shí)，容易出現較大程度的壓力差，時(shí)間一長(cháng)便會(huì )對布袋造成十分嚴重的破壞情況。并且當壓縮空氣中的水分含量大時(shí)，會(huì )使布袋變濕，小的碳粉黏附在布袋上對其透氣性造成影響。反吹系統的電磁閥也會(huì )因此受到影響，失去對脈沖閥、離線(xiàn)閥的控制功能，大大降低了反吹效果，除塵效果也會(huì )隨之降低。

　　3 除塵器殼體和除塵點(diǎn)的密封情況

　　除塵器殼體以及除塵點(diǎn)的密封程度對粉塵的順利吸入除塵器內部有著(zhù)至關(guān)重要的作用。布袋式除塵器一般設計為少量漏氣，漏氣過(guò)多易形成氣體回路短路，造成除塵系統的處理風(fēng)量減少，同時(shí)造成二次揚塵情況出現。

　　4 布袋除塵器提高除塵效果的措施

　　4.1 對部件資料進(jìn)行詳細記錄

　　將現有布袋式除塵器過(guò)濾布袋和龍骨規格進(jìn)行審查及記錄詳細資料，全面研究相關(guān)組成部件的技術(shù)資料，過(guò)濾布袋相關(guān)的生產(chǎn)條件，每臺設備及其運行周期和運行成本，綜合技術(shù)經(jīng)濟指標相比較，可綜合確定其制作材料和使用規格。

　　4.2 脈沖反沖洗系統

　　根據脈沖氣流反沖洗系統出現的問(wèn)題，做出以下對策的建議：首先，加強各種卡扣安裝方式，如增加額外的彈簧墊螺絲，雙螺母或將卡扣安裝方式改為焊接安裝，避免反沖洗管、除塵腔體進(jìn)出卡板受到振動(dòng)后易脫落的情況出現；其次，要確保在出現部件脫落后能及時(shí)停止設備運行；嚴格控制脈沖氣流中的水分，采取設置多個(gè)脈沖氣流管路，加大脈沖氣流強度，增加反沖洗頻率，確保脈沖氣流反沖洗系統工作正常。再次要及時(shí)根據脈沖氣流強度、反沖洗頻率對除塵器效果的影響進(jìn)行分析和比較。

　　4.3 加強除塵器自身和除塵對象的密封

　　除塵器自身密封性能差，會(huì )導致吸入除塵器內的含塵氣流從密封有缺陷的地方遺出，降低除塵效果；另除塵器與除塵對象連接密封性能差，也會(huì )造成同樣的問(wèn)題。這樣就要求使用者在安裝除塵器及除塵器與除塵對象連接時(shí)，加強如連接法蘭、觀(guān)察窗、檢查裝置、除塵管道，各類(lèi)蓋板、部件焊接處、連接軸等的密封措施。密封措施可采用常用的密封方式，不需另做特殊處理，如蓋板、觀(guān)察窗和檢查裝置可以用耐熱玻璃或塑料黃油連接到二次密封。

　　4.4 加強環(huán)保意識

　　環(huán)保意識的增強是要從企業(yè)每一位員工抓起，明確除塵工作是各行各業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程最重要的工作之一，因為它能對自然環(huán)境以及人類(lèi)產(chǎn)生直接或者間接的影響，并且與生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率有著(zhù)密切聯(lián)系。在不斷加強粉塵控制系統管理工作的同時(shí)，也要切合實(shí)際建立完善有效的規章制度，充分發(fā)揮出系統保護關(guān)鍵粉塵治理設備和工作人員安全的能力 。

　　5 布袋除塵器在使用時(shí)效果發(fā)生變化的原因

　　首先，考慮到布袋除塵器在實(shí)際的使用過(guò)程中需要進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的清理工作，再加上有一些除塵器內部管道存在水平直角彎道，由于這種不是非常合理的布置就會(huì )導致拐彎處的吸力比直道小許多，從而部分粉塵在被吸入的過(guò)程中直接堆積在拐彎處，不能順利的被吸入除塵器。因此時(shí)間一長(cháng)這部分除塵器管道的流通面積就會(huì )逐漸變少，最終出現布袋除塵器風(fēng)量明顯發(fā)生改變，不能有效進(jìn)行粉塵的清理工作，達不到應有的除塵效果。

　　與此同時(shí)，布袋除塵器具有每隔一段時(shí)間會(huì )自動(dòng)進(jìn)行將布袋里的各類(lèi)粉塵吹到除塵器灰倉中的反吹功能；當布袋除塵器用于煤倉時(shí)，布袋除塵器反吹功能可有效的將布袋上原有堆積的煤粉及時(shí)的清理掉，不出現管道堵塞的情況，充分布袋除塵器的除塵效果。但是由于粉塵中的焦煤煤粉具有較高的含水量，使其擁有很強的粘附性，常常在較長(cháng)時(shí)間的使用后黏附在布袋上，除塵器較小風(fēng)量的反吹功能無(wú)法及時(shí)將其反吹入吸塵器下部的灰倉中，在很大程度上降低了布袋的通透性，導致除塵效果大打折扣。

　　最后，當布袋除塵器用于對粉碎機產(chǎn)塵環(huán)境進(jìn)行除塵時(shí)；通常布袋除塵器是對常用和備用兩臺粉碎機進(jìn)行除塵處理，在結束正常的粉塵的凈化工作之后，也需及時(shí)對常用和備用的兩臺粉碎機管道內的粉塵進(jìn)行清理，這樣就有利于在好布袋除塵器除塵效率的同時(shí)，增加其工作穩定性。鑒于對粉碎機進(jìn)行除塵時(shí)的特定條件，故需先切斷備用粉碎機的管道，集中全部風(fēng)量先將常用粉碎機里的粉塵清除干凈。如果同時(shí)對兩臺粉碎機進(jìn)行除塵工作，原本粉塵較少的備用粉碎機會(huì )將很大一部分風(fēng)量分流走，從而影響到對常用粉碎機的清理，不利于整體除塵效率的提高 。

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