為了確保靜電除塵式凈化器能夠順利進(jìn)行工作，避免出現一系列故障問(wèn)題，我們需要對其進(jìn)行一個(gè)完整的檢測，這也是為了確保除塵器不會(huì )存在什么隱患，如果有，也可以及時(shí)解決！

　　下面小編就給大家介紹一下，靜電除塵式凈化器，檢測流程，相關(guān)內容是什么？

　　靜電除塵式凈化器，檢測流程：

　　1。布袋除塵器的試驗場(chǎng)地條件為：除塵器排放超標，可見(jiàn)煙囪有黑煙排放。

　　2、布袋除塵器臺地試驗原因分析：根據布袋除塵器的結構和技術(shù)，對臺地進(jìn)行了幾點(diǎn)分析。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達。

　　3，布袋除塵器內有泄漏點(diǎn)：風(fēng)道(包括風(fēng)道板、風(fēng)道斜板)、上箱(上箱孔板和墻板接觸)

　　根據現場(chǎng)工作情況，經(jīng)除塵器處理的粉塵為含鐵臺地粉塵。這種除塵器的粉塵硬度很高，在風(fēng)道內的風(fēng)速達到10m/s時(shí)，對除塵器的觸焊位置磨損很大，如果有一個(gè)小的點(diǎn)焊滲漏點(diǎn)，從這里很快就會(huì )磨損到孔洞的程度。形成一個(gè)集塵器。

　　布袋除塵器的標準檢查流程

　　4，布袋除塵器的布袋損壞是另一個(gè)主要原因，如果布袋損壞，除塵器將失去處理能力。

　　5.布袋和孔板的接觸有沒(méi)有漏水？有布袋口和花孔板接觸密封不嚴，造成灰燼。脈沖除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵；鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵；鋁廠(chǎng)煙氣凈化；水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

　　6、布袋除塵器試驗視圖：根據以上分析臺地原因，停機后逐項檢查故障點(diǎn)并予以糾正。

　　7.檢查布袋除塵器的泄漏點(diǎn)。泄漏點(diǎn)視圖將通過(guò)泄漏燈光視圖發(fā)送。由4到6人組成的組織首先清理在風(fēng)管和箱室中的積灰，然后通過(guò)風(fēng)管一側的手電筒檢查焊點(diǎn)，同時(shí)檢查風(fēng)管另一側的泄漏。如有泄漏，及時(shí)補強和焊接處理。

　　8.檢查除塵器布袋是否損壞。我們需要一個(gè)接一個(gè)地仔細看。更換布袋(如果存在)。

　　9，濾布袋封口視圖。檢查袋口接觸是否清潔，如果有灰塵，更換布袋，并在袋口和花孔板的接觸處放置2-3層折疊布袋帶，以加固袋子。

　　除塵器濾袋的清洗的主要工藝流程：

　　1化學(xué)實(shí)驗處理：提取布袋樣品、采用專(zhuān)業(yè)儀器化驗檢測除塵設備濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈除塵設備濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　2 清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對除塵設備濾袋沒(méi)有機械損傷。

　　3 清灰:采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入除塵設備濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，并不會(huì )對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響，保持除塵設備濾袋良好性，污垢的易剝離性。

　　4 質(zhì)檢包裝:完全清洗達標的除塵設備濾袋在經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨 。

　　5 化學(xué)實(shí)驗處理:提取布袋樣品，采用專(zhuān)業(yè)儀器化驗檢測除塵設備濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，限度的清洗除塵設備濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　6檢測:采用儀器對清洗后的除塵設備濾袋進(jìn)行物理指標檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求。經(jīng)過(guò)以上工序的處理、清洗后的除塵設備濾袋完全可以達到使用要求。

　　7 烘干:采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵設備濾袋的尺寸穩定性，烘干后除塵設備濾袋不變形不回縮。

　　袋式除塵設備采用脈沖噴吹的清灰方式，除塵設備具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

　　除塵設備廣泛用于冶金、建材、機械、化工。礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。

　　除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構設計差異、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。

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　　結構設計是否合理

　　包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門(mén)密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會(huì )使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。

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　　粉塵濃度

　　粉塵濃度過(guò)高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運行阻力也會(huì )造成一定的影響。同時(shí)，濃度的增大也就意味著(zhù)在單位時(shí)間內濾袋單位面積上附著(zhù)的粉塵厚度會(huì )增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì )隨之增大，這種情況下常常會(huì )通過(guò)清灰頻率來(lái)使設備正常工作，但這會(huì )使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過(guò)來(lái)會(huì )導致濾袋壓損增加，設備運行阻力偏高。

　　此外，清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室，勢必會(huì )加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過(guò)高時(shí)，應在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。

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　　粉塵粒度

　　粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失的是微細粉塵，它能堵塞過(guò)濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等。

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　　濕度

　　氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài)，超過(guò)該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。當袋式除塵器內氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結露現象發(fā)生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨之增高。對于結露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結露現象的發(fā)生。

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　　濾料的透氣性

　　一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著(zhù)他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

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　　濾袋過(guò)濾風(fēng)速

　　過(guò)濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí)，所設計的過(guò)濾風(fēng)速也應不同，因此所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也是不一樣的。

　　對于水泥行業(yè)的粉塵，當收集水泥時(shí)，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min；

　　對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時(shí)，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5m/min之間，當采用長(cháng)袋脈沖袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.7～0.9m/min之間；

　　對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點(diǎn)，其過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m/min之間；

　　而對于礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速在0.7～0.9m/min之間。

　　以上就是小編對靜電除塵式凈化器，檢測流程，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！