風(fēng)速是鍋爐布袋除塵設備中遙遙的一個(gè)指標，如果風(fēng)速出現異常，后果會(huì )很?chē)乐兀敲词鞘裁磳е?b>鍋爐布袋除塵設備風(fēng)速過(guò)高呢？今天我們就來(lái)深入了解一下鍋爐布袋除塵設備，風(fēng)速過(guò)高的嚴重性是什么？

　　下面小編就給大家介紹一下，鍋爐布袋除塵設備，風(fēng)速過(guò)高的嚴重性，相關(guān)內容是什么？

　　鍋爐布袋除塵設備，風(fēng)速過(guò)高的嚴重性：

　　除塵設備過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大一般會(huì )呈現狀況如下：除塵設備投入使用后一周左右會(huì )呈現濾袋的初始阻力快速上升，體系吸風(fēng)作用明顯削弱，除塵作用變差，而體系電耗卻添加。添加清灰頻率，會(huì )直接減少濾袋及脈沖閥的使用壽命，添加壓縮空氣耗量等，嚴峻會(huì )直接構成體系失效。

　　假定盲目地下降過(guò)濾風(fēng)速，并不能確保進(jìn)步除塵功率，也不能夠下降過(guò)濾阻力，還可能構成經(jīng)濟損失；只要在充沛了解粉塵性質(zhì)及體系特性的基礎上，優(yōu)化除塵器本體結構設計，正確進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)剖析，才干合理地判定過(guò)濾風(fēng)速。

　　除塵設備在設計時(shí)即便理論過(guò)濾風(fēng)速和其他風(fēng)速獲得都很合理，但假定氣流均布辦法不到位，每個(gè)袋室的實(shí)踐處理風(fēng)量會(huì )有高有低；即便在一個(gè)袋室內，假設氣流均布辦法不到位，每條布袋的實(shí)踐過(guò)濾風(fēng)速也會(huì )不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需求有氣體導流板和均風(fēng)板，需求調度進(jìn)風(fēng)支閥的開(kāi)度以平衡各個(gè)袋室的風(fēng)量，在灰斗內需求設置均風(fēng)板來(lái)分布單個(gè)袋室的風(fēng)量。

　　除塵布袋外表粉塵層對除塵器的工作阻力有很大影響，因而清灰作用特別重要。影響低壓型袋式除塵器清灰作用的要素有許多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長(cháng)度、除塵布袋與布袋的間隔等。沒(méi)有滿(mǎn)意的噴吹壓力和能量，不能去除除塵布袋外表的粉塵層。

　　但噴吹壓力也不要過(guò)大，不然除塵布袋的使用壽命會(huì )大大縮短。噴吹壓力需求控制在一個(gè)合理的規劃，需求依據粉塵的黏稠性程度活絡(luò )調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從下降除塵器工作阻力視點(diǎn)講，除塵布袋外表一直處于清潔狀況時(shí)的阻力小，這需求再三對除塵布袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為價(jià)值的。所以在實(shí)踐操作過(guò)程中，咱們需求依據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性活絡(luò )調整清灰周期。

　　其實(shí)除塵設備的風(fēng)速過(guò)高的問(wèn)題是非常好解決的，大家不要認為這是一個(gè)非常麻煩的問(wèn)題就對它置之不理。

　　經(jīng)分析，袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速(也稱(chēng)氣布比)一般與被處理的廢氣的溫度、含塵濃度和塵的粒徑密切相關(guān)，即

　　V=f (T， C， dp)

　　在這三個(gè)參數中，主要還是粒子的粒徑，為了弄清過(guò)濾風(fēng)速與粒徑之間的關(guān)系，我們作了如下實(shí)驗。

　　作者在2003~2005年間設計制造了70余臺袋式除塵器，分別用在冶金(鐵合金、煉鋼)、水泥、燃煤鍋爐、機械加工(電焊、除銹)、化工(生產(chǎn)電石)等行業(yè)，經(jīng)反復調試和改造，絕大部分設備除塵效率都達到99.9%以上，煙粉塵排放濃度小于30mg/Nm³，有的甚至小于10mg/Nm³。

　　這里選取了用在鐵合金礦熱爐煙氣除塵的19臺除塵器，鐵合金礦熱爐煙塵由于煙塵粒徑細、煙氣溫度高，治理難度極大，不論機械式除塵器、濕式除塵器，還是靜電除塵器，均不能達標，只有采用布袋除塵器，且布袋除塵器中又只能選取脈沖清灰和逆氣流反吹清灰才行，因此19臺除塵器均采用長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器，所有礦熱爐煙氣在進(jìn)入除塵器前，經(jīng)冷卻將溫度降低至200℃左右，廢氣中煙塵濃度在進(jìn)入除塵器前均在1.2~2.0g/Nm³之間，這樣就基本排除了煙塵濃度和煙氣濃度對過(guò)濾風(fēng)速的影響。

　　長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速與煙粉塵的粒徑的對數成正比關(guān)系。同時(shí)，我們在實(shí)驗室模擬時(shí)發(fā)現當粒子粒徑小于1um時(shí)，脈沖除塵器過(guò)濾風(fēng)速不能大于0.6m/min，這表明凈化粒徑小于1um的粉塵，用脈沖清灰除塵器和反吹清灰除塵器過(guò)濾風(fēng)速基本一樣(反吹清灰除塵器過(guò)濾風(fēng)速一般為0.45m/min)，但反吹清灰除塵器的造價(jià)比相同過(guò)濾面積的脈沖除塵器要小得多，因此在凈化粒徑小于1um的粒子時(shí)，宜采用反吹清灰除塵器，這樣既能除塵的效果，又能節約投資。

　　過(guò)濾風(fēng)速與溫度、濃度和粒徑的綜合關(guān)系

　　從理論上分析，過(guò)濾風(fēng)速與溫度之間的關(guān)系應該不密切，只不過(guò)凈化微細粉塵(粒徑<1um)時(shí)，溫度越高，粒子布朗擴散越強，過(guò)濾風(fēng)速宜取較小值，可使效率高一些。關(guān)于廢氣中煙粉濃度對過(guò)濾風(fēng)速的影響，相對說(shuō)來(lái)就要大一些：一般說(shuō)來(lái)，廢氣中煙粉塵濃度越高，過(guò)濾風(fēng)速就應小一些，這樣才能減少清灰次數，維持煙粉塵穩定排放。如果濃度較高，過(guò)濾風(fēng)速也較大，不僅會(huì )發(fā)生粒子穿透，而且布袋上的粉塵層很快增厚，阻力迅速增大，相應地清灰頻率也就增加，脈沖布袋除塵器，因清灰力度較大，雖然不會(huì )破壞初層粉塵，但清灰后，總有一段時(shí)間，除塵效率會(huì )下降(有時(shí)甚至會(huì )低于98% )，如果清灰次數越多，那么這種現象也就越多，進(jìn)而影響除塵器的總效率，這對于排放要求很?chē)栏竦男袠I(yè)(如排放濃度要求小于30mg/Nm³)，是不容易達到要求的。因此，需將過(guò)濾風(fēng)速取小一些，從而減少清灰次數，保持除塵器在高效率下正常運轉。

　　過(guò)濾風(fēng)速到底和廢氣溫度、煙粉塵濃度有何具體關(guān)系，我們可從實(shí)驗上加以研究，表2是作者為各行業(yè)設計的除塵器的工作參數表(僅選取了除塵效率在9919%以上的設備或出口排放濃度小于30mg/Nm³的設備)。

　　煙塵粒徑越小，過(guò)濾風(fēng)速就越小;從圖2和圖3的關(guān)系曲線(xiàn)可看出廢氣中含塵濃度越高，過(guò)濾風(fēng)速就越小;廢氣溫度越高，過(guò)濾風(fēng)速越小。因此，可近似認為過(guò)濾風(fēng)速與廢氣溫度、煙粉塵濃度成反比。由于廢氣溫度、煙塵濃度、煙粉塵粒徑3個(gè)變量是互不相關(guān)的獨立變量，任何獨立的隨機變量其聯(lián)合出現的概率密度等于其各自的概率密度之積，所以我們可以認為過(guò)濾風(fēng)速與廢氣溫度、煙塵濃度和粒徑的綜合關(guān)系是它們各自獨立關(guān)系的積，

　　脈沖清灰袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速與廢氣溫度和廢氣中的煙粉塵濃度成反比，與煙粉塵粒徑的對數成正比。

　　該式雖是通過(guò)曲線(xiàn)擬合得到的，但我們在2005年后設計脈沖除塵器時(shí)，其過(guò)濾風(fēng)速的選取均是采用該模式計算，每臺除塵器的除塵效果都達到了要求(除塵效率達到99.9%或排放口濃度小于30g/Nm³)。

　　過(guò)濾風(fēng)速的選取是袋式除塵器設計的關(guān)鍵參數，直接關(guān)系到除塵效率的高低。本文在對工程應用中的各除塵器的相關(guān)參數測定后，通過(guò)曲線(xiàn)擬合，得出過(guò)濾風(fēng)速與廢氣溫度、廢氣中的煙粉塵濃度、煙粉塵粒徑之間的數學(xué)模型。同時(shí)經(jīng)檢驗采用該模型來(lái)指導設計，在一定范圍內是可行的。

　　過(guò)濾風(fēng)速選擇偏高，會(huì )影響除塵效率，增加清灰難度，過(guò)濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來(lái)運行和維護費用增加的問(wèn)題。

　　實(shí)際上，選擇風(fēng)速是一項較復雜的工作，孤立地看待上述優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是遠遠不夠的，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類(lèi)、清灰方式有密切的關(guān)系。而正確選擇過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認識過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。

　　過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高

　　出現這一情況可能由于設計時(shí)確定的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，也可能是運行時(shí)風(fēng)機的調節閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大而導致處理風(fēng)量超過(guò)設計風(fēng)量。此時(shí)除塵器的結構阻力和濾袋過(guò)濾阻力都將顯著(zhù)超過(guò)設計值。

　　針對“過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高”的降阻措施

　　1）若是過(guò)濾風(fēng)速設計過(guò)高，應增加袋室數量和濾袋數量以增加總過(guò)濾面積，使過(guò)濾風(fēng)速值控制在合理的范圍內。選取過(guò)濾風(fēng)速主要考慮袋除塵器型式、清灰方式、濾料材質(zhì)和含塵濃度等因素，如對于窯尾用低壓長(cháng)袋脈沖袋除塵器，當濾料選用克重為550g/m2P84（聚亞酰胺）濾料時(shí)，建議凈過(guò)濾風(fēng)速選1.0m/min以下，當濾料選用950g/m2P84玻纖復合氈覆膜濾料，建議凈過(guò)濾風(fēng)速選取值在0.9m/min以下。

　　2）若是調節閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大所致，應將調節閥門(mén)開(kāi)度調節到合理開(kāi)度。

　　以上就是小編對鍋爐布袋除塵設備，風(fēng)速過(guò)高的嚴重性，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！