脈沖布袋
除塵器設備在運行過(guò)程中,很有可能發(fā)生一些問(wèn)題,比如說(shuō)阻力增加,那么如果
脈沖布袋除塵器設備出現阻力增加的問(wèn)題,該怎么辦!今天我們就來(lái)深入了解一下
脈沖布袋除塵器設備,阻力增加的后果是什么?
下面小編就給大家介紹一下,脈沖布袋除塵器設備,阻力增加的后果,相關(guān)內容是什么?
脈沖布袋除塵器設備,阻力增加的后果:
在除塵器的運行中,如果發(fā)現除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加,則表示除塵器發(fā)生問(wèn)題,應進(jìn)行加修、調整。
1 清洗裝置調整不良
檢查壓縮空氣的質(zhì)量,是否含有油、水;檢查供氣管道是否暢通;檢查脈沖電磁閥工作是否正常,緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線(xiàn)圈是否松動(dòng);閥芯是否卡住;順序控制儀的設定是否符合要求,是否有所改變;噴氣支管、文氏管是否安裝準確;
2 濾袋堵塞
濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大、粉塵過(guò)細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。
如果除塵器運行的過(guò)濾氣速超過(guò)濾袋的設計標準,則極易導致氣流中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部。從而發(fā)生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層,是比較好的方法。
對于粘性大的粉塵,則需要降低過(guò)濾氣速,或增大脈沖噴吹的壓力,或采用離線(xiàn)脈沖清洗濾袋的方式,但較好的方法是增加過(guò)濾面積,以利降低過(guò)濾氣速,延長(cháng)濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)。清灰次數過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋,清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。
如果清灰時(shí)間過(guò)短,濾袋表面的粉塵還沒(méi)有完全清洗干凈時(shí),隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾,粉塵逐漸累積在濾袋的表面,從而造成濾袋的堵塞,在解決這種問(wèn)題,可以通過(guò)幾次試運行進(jìn)行調整。
濾袋受潮的原因:用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮,在寒冷的地區,可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水,在除塵器停機后再繼續清灰 10~20 分。水份是濾袋堵塞的原因,造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露,尤其在處理燃燒或高溫煙氣時(shí),對這樣的情況可采用以下的方法防止:
① 避免不當開(kāi)機
② 避免在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機;
在低于露點(diǎn)時(shí)開(kāi)機;
在集塵器停機后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機,如此時(shí)進(jìn)入大量含塵空氣,加上高濕度將導致濾袋表面泥濘。
為防治這種情況,應預熱除塵器進(jìn)口含塵空氣、或預覆粉塵層。
③ 在低于露點(diǎn)開(kāi)機
集塵器在低于露點(diǎn)運行,容易發(fā)生問(wèn)題,如果進(jìn)氣分布不勻,容易造成除塵器殼體局部的腐蝕,因此,應避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下,有保溫的裝置應使用。
④空氣滲入
空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門(mén)或除塵器的活動(dòng)裝置,如果密封不嚴,外部空氣進(jìn)入除塵器,
當處理高溫廢氣時(shí),會(huì )在除塵器內部產(chǎn)生低溫區,從而導致低溫處結露,腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。
3 不當氣體分布
如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻,在除塵器開(kāi)機時(shí)會(huì )發(fā)生阻力較大,因此,應除塵器的進(jìn)氣分布均勻。
布袋除塵器運行阻力大
原因:
(1)煙氣結露粉塵糊袋;
(2)電磁脈沖閥不工作;
(3)脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉;
(4)壓縮空氣壓力太低;
(5)一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:
(1)堵塞漏風(fēng),提高煙氣溫度;
(2)清理或更換;
(3)檢查提升閥或PLC控制器;
(4)檢查氣路系統及空壓機;
(5)檢查提升閥或PLC控制器。
隨著(zhù)粉塵在濾袋表面的積聚,布袋除塵器的效率和阻力也都相應的增加,除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量下降,除塵效率也會(huì )大大的降低,因此在除塵器運行中要多關(guān)注除塵器的阻力是否偏高,如果出現問(wèn)題應該從哪些方面排查原因?
1
結構設計是否合理
包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門(mén)密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會(huì )使設備運行阻力偏高,合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。
2
粉塵濃度
粉塵濃度過(guò)高時(shí),顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對布袋除塵器的運行阻力也會(huì )造成一定的影響。同時(shí),濃度的增大也就意味著(zhù)在單位時(shí)間內濾袋單位面積上附著(zhù)的粉塵厚度會(huì )增大,所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì )隨之增大,這種情況下常常會(huì )通過(guò)清灰頻率來(lái)使設備正常工作,但這會(huì )使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾袋失效。濾袋失效反過(guò)來(lái)會(huì )導致濾袋壓損增加,設備運行阻力偏高。
此外,清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是布袋除塵器運行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室,勢必會(huì )加大設備的運行阻力。
因此,當粉塵濃度過(guò)高時(shí),應在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內增加擋料均風(fēng)裝置,進(jìn)行預收塵處理,以減小布袋除塵器濾袋負荷,降低設備阻力。
3
粉塵顆粒
粉塵顆粒對布袋除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失的是微細粉塵,它能堵塞過(guò)濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。例如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等顆粒較細粉塵,應采用覆膜濾袋。
4
濕度
當布袋除塵器內氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí),在外部冷空氣的作用下,結露現象發(fā)生,造成粉塵粘結而堵塞濾袋,使濾料的捕塵功能下降,清灰困難,設備壓力隨之增高。
對于結露,一般盡量選擇表面光滑的濾料,如覆膜濾料。另外,做好設備的保溫,提高含塵氣體入口溫度,能降低冷空氣的負面作用,防止結露現象的發(fā)生。
5
濾料的透氣性
一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,透氣性較高,在工作中,其壓力損失小意味著(zhù)其孔隙相對較大,粉塵容易穿透,一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。
另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān),所以要求濾布孔隙不易堵塞,收塵率高,壓力損失小,清灰性能好,壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
6
濾袋過(guò)濾風(fēng)速
過(guò)濾風(fēng)速是布袋除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí),所設計的過(guò)濾風(fēng)速也應不同,因此所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也是不一樣的。
7
清灰效率
當除塵器清灰效率不高時(shí),由于濾袋表面過(guò)多粉塵的附著(zhù),將直接導致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率,也是設備降阻的措施之一。
當濾袋過(guò)長(cháng)時(shí),還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠,使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(cháng)度、脈沖閥的型號,這些因素之間的合理搭配,能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發(fā)生。
8
管路
系統正壓影響及設備系統漏風(fēng)脈沖管路系統清灰所采用的是高壓氣體,為正壓狀態(tài),為了達到清灰的效果,脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量,這個(gè)量一般為所清灰濾袋內部體積的2倍以上。
在工作狀態(tài)下,設備箱內為負壓,當向內噴射過(guò)度正壓氣流時(shí),將必然使得設備前后阻力數值提高,該效果等同于設備漏風(fēng),因此,合理的選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間,既可以延長(cháng)濾袋的使用壽命,又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用,這種情況尤其表現在當設備箱室數量比較少的時(shí)候。
9
配套件的可靠性
布袋除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力,對于保障設備正常運行,減小運行阻力,也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套,各電氣元件是否正常工作,直接關(guān)系到清灰系統是否正常工作。
當清灰系統非正常工作時(shí),清灰工作不能有效進(jìn)行,將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外,對于離線(xiàn)清灰的袋式除塵器,當提升閥板脫落,致使閥板蓋住出風(fēng)口,對應箱室處于離線(xiàn)狀態(tài),會(huì )導致設備實(shí)際工作單元數少于設計單元數,即部分箱室處于非工作狀態(tài),這樣將使設備運行阻力始終偏高,這種情況在實(shí)際生產(chǎn)中常有發(fā)生。
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