脈沖布袋倉頂除塵器的作用是對各種粉塵進(jìn)行完全回收、再利用，脈沖布袋倉頂除塵器清灰效果好，不會(huì )造成二次污染！今天小編就來(lái)為大家介紹一下脈沖布袋倉頂除塵器廠(chǎng)，各部分設計要點(diǎn)！

　　下面小編就給大家介紹一下脈沖布袋倉頂除塵器廠(chǎng)，各部分設計要點(diǎn)，相關(guān)內容是什么？

　　脈沖布袋倉頂除塵器廠(chǎng)，各部分設計要點(diǎn)：

　　目前在布袋除塵器的優(yōu)化設計方面，主要是濾料的選擇和清灰方式的優(yōu)化，對于布袋除塵器氣流均勻性的研究較少，國內對這方面的研究也主要是使用計算機流體力學(xué)軟件進(jìn)行數值模擬分析，以此來(lái)對實(shí)際布袋除塵器的設計、改造提出一些改進(jìn)意見(jiàn)。

　　煙氣進(jìn)入布袋除塵器時(shí)的分布狀況是影響除塵效率和濾袋壽命的因素之一，因此選用正確的進(jìn)風(fēng)結構形式是布袋除塵器研究的一個(gè)重要方向。

　　這里總結了一些關(guān)于布袋除塵器設計中的分風(fēng)設計和基于不同分風(fēng)設計的維護注意事項。

　　布袋除塵器按進(jìn)風(fēng)方式可分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和側進(jìn)風(fēng)三種方式。

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　　上進(jìn)風(fēng)方式

　　含塵氣體從濾袋上方進(jìn)入，下部排出。含塵煙氣中粉塵沉降方向與煙氣運動(dòng)方向相同，上進(jìn)風(fēng)布袋除塵器在處理含超細粉塵較多的氣溶膠(<3μm)時(shí)效果較好，設備阻力較小，但要設置多塊花板，結構復雜，不易調節濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，易積灰，會(huì )有水汽凝結現象，清灰不便，因此大多數布袋除塵器設計不采用這種方式。

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　　下進(jìn)風(fēng)方式

　　含塵氣體由箱體下部進(jìn)入，上部排出。由于氣流突然擴散，流速驟然降低，一部分顆粒較大的粉塵受重力作用直接落入灰斗，之后氣流再經(jīng)導流板導向濾袋，又有一部分大顆粒粉塵直接沉降，因此減少了濾袋磨損與粉塵顆粒在濾袋上的沉積，延長(cháng)了清灰時(shí)間間隔。

　　但采用反吹風(fēng)的清灰方式時(shí)，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，阻礙了煙塵的沉降，且會(huì )產(chǎn)生“二次揚塵”，影響清灰效果。

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　　側進(jìn)風(fēng)方式

　　含塵氣體從箱體側向進(jìn)入除塵器，再經(jīng)過(guò)煙氣分配裝置側向進(jìn)氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑固體顆粒進(jìn)行粗分離，但由于氣流側向沖擊濾袋，導致濾袋碰撞磨損，使用壽命縮短。

　　進(jìn)出口風(fēng)道的靈活應用為布袋除塵器的氣流均布和濾袋保護提供了行之有效的方法。如圖1所示，含塵氣體經(jīng)除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，由于風(fēng)道僅兩側與各分室相連的擋板下部有口徑通往各分室灰斗，氣體進(jìn)入各分室灰斗后經(jīng)導流板導向翻轉進(jìn)入濾袋所在分室過(guò)濾，凈氣由出風(fēng)風(fēng)道排出。

　　有些大型除塵器較長(cháng)，沿途氣流分布不均，前后段濾袋過(guò)濾工作條件及負荷不均，前段濾袋的負荷和磨損情況也更嚴重，因此維護時(shí)為了延長(cháng)更換濾袋的時(shí)間間隔，減少成本，應每隔一定時(shí)間調換前后段濾袋位置，以使得濾袋受含塵氣體沖擊程度及過(guò)濾負荷盡可能均衡。

　　在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中增設斜向導流板，一則減緩氣流流速，利于大顆粒物分離，二則使氣流縱向分布更趨向均勻，減少了大型渦流的產(chǎn)生，減輕了“二次揚塵”，從而減少濾袋磨損，提高除塵效率，簡(jiǎn)化維護事項，節約運行及維護成本。

　　脈沖布袋除塵器進(jìn)行分室設計，可采用離線(xiàn)清灰方式，一個(gè)氣室進(jìn)行清灰時(shí)提前關(guān)閉該室閥門(mén)，停止過(guò)濾，有效避免“二次揚塵”，增強清灰效果;清灰完成后再次打開(kāi)閥門(mén)，進(jìn)行濾塵。下一個(gè)單元進(jìn)入清灰模式，以此類(lèi)推。

　　脈沖布袋倉頂除塵器耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。通過(guò)實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用脈沖布袋倉頂除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。

　　1 選用濾布的原則

　　濾布通常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的。 原材料各具不同的物理、化學(xué)特性，適合的使用條件或工作環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和機袋式除塵器濾料的正確選用的原則應該是，充分了解混合料拌和機在生產(chǎn) 過(guò)程中排放出來(lái)的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具 有的技術(shù)性能，加以正確選擇。

　　2 正確選用濾布的方法

　　正確選用濾布的方法包括：根據含塵氣體的理化特性選用;根據 粉塵的性狀選用;根據袋式除塵器的清灰方式選用等等。

　　脈沖布袋倉頂除塵器是以靜電凈化法來(lái)收捕廢氣中的粉塵，它的凈化工作主要是依靠電暈極和沉淀極兩個(gè)系統來(lái)完成的，當含塵氣體進(jìn)入除塵器時(shí)，含塵氣體收到氣流分布板以及折流板的調整后，使氣流能較均勻地進(jìn)入電場(chǎng)。在橫斷面擴大的作用下，氣流速度迅速降低，其中一些較重的塵粒便失去速度而沉降下來(lái)。進(jìn)入電場(chǎng)的含塵氣體由于電暈極通入高壓直流電，則在電暈極附近產(chǎn)生電暈現象，使氣體電離，電離后的氣體中存在大量的電子和離子，這些電子和離子與進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵結合起來(lái)，使塵粒帶電，帶電塵粒在電場(chǎng)力作用下趨向本設備陽(yáng)極(正極、本設備采用負高壓制)和陰極(負極)，釋放出電子分別沉積在相應的電極上，通過(guò)設備陰陽(yáng)極振打系統的振打，使沉積在陰陽(yáng)電極上的粉塵振落，進(jìn)入集灰斗通過(guò)排灰裝置排出，回收油用物料，被凈化的氣體排入大氣。

　　脈沖布袋倉頂除塵器各部分的設計特點(diǎn)

　　1、脈沖布袋倉頂除塵器均采用鋼結構外殼，結構輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側和灰斗均設有檢修門(mén)，以便工人進(jìn)人內部安裝和檢修，殼體的灰斗部分設有阻流板，頂部大梁下和電場(chǎng)兩外側均有擋風(fēng)板，以防含塵氣體繞過(guò)電場(chǎng)由入口直達出口而降低除塵效率。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動(dòng)支座，用以消除由于殼體受熱產(chǎn)生的熱應力。宜戶(hù)外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內頂蓋，起密封電場(chǎng)的作用，上面的一層為外蓋起防雨雪保護設備的作用。設備外側均敷設保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。

　　2、氣流分布裝置：為使含塵氣體較均勻地進(jìn)人電場(chǎng)，在除塵器進(jìn)日嗽叭內按需設置一至三道氣流分布板和導流板，導流可以根據氣流分布模擬試驗或現場(chǎng)試驗結果設置吊掛，掛在多孔板的孔位上。實(shí)踐證明這種形式有著(zhù)良好的均布效果和不易堵孔等優(yōu)點(diǎn)。

　　3、陰極(電暈極)及共振打裝置：本系列電暈線(xiàn)采用節狀芒刺線(xiàn)，它具有良好的放電效果和強度。電場(chǎng)電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會(huì )因受熱而引起的不規則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。陰極振打根據設備的大小，分別采用頂部或側而繞臂回轉振打機構，由于轉動(dòng)軸帶電所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過(guò)萬(wàn)向接頭與轉動(dòng)軸聯(lián)接，采用針輪減速電機驅動(dòng)，此振打機構，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打機構容易卡死的現象。

　　4、陽(yáng)極(沉淀極)及其振打裝置：陽(yáng)極采用鋼板軋制成“ C ”型極板，它具有一定的強度，并能自由膨脹而不致產(chǎn)生較大熱應力.又能克服粉塵的兩次飛揚，陽(yáng)極振打均采用側面繞臂回轉振打機構，采用針輪減速電機驅動(dòng)，具有體積小、結構緊湊、安裝維護方便、穩定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

　　5、保溫裝置：為防止表面冷凝結露而引起電擊穿，陰極的電瓷轉軸和吊掛框架的電瓷套管均設置保溫管和絕緣子保溫室，配置電加熱器和熱電偶對其實(shí)行溫控，對于露點(diǎn)溫度要求高的用戶(hù)灰斗均采用電加熱和蒸氣加熱，以防止結露而堵灰。

　　6、灰斗和排灰裝置：集灰斗裝于殼體下部，每一電場(chǎng)在灰斗出口處裝有一個(gè)星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續排灰或斷續工作，按需可布置料位控制裝置對排灰的多少實(shí)行控制。

　　7、電氣部分：

　　a、電場(chǎng)采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實(shí)行單電場(chǎng)供電。

　　b、高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。

　　c、通過(guò)升壓二次電壓可達 6一8 萬(wàn)伏采用火花自動(dòng)跟蹤，實(shí)現自動(dòng)控制調壓，確保電除塵器在佳運行曲線(xiàn)下進(jìn)行，獲得佳除塵效果。

　　以上就是小編對脈沖布袋倉頂除塵器廠(chǎng)，各部分設計要點(diǎn)，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！