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工業(yè)用袋式除塵器，腐蝕原因
來(lái)源：九正通明 發(fā)布時(shí)間：2018/12/4 16:47:34
工業(yè)用袋式除塵器自然多數是用于處理工業(yè)廢氣粉塵的，這些廢氣很多都帶有腐蝕性，所以工業(yè)用袋式除塵器會(huì )受到腐蝕其實(shí)并不奇怪。而且工業(yè)用袋式除塵器會(huì )受到腐蝕也不光是因為這一個(gè)原因！今天小編就來(lái)為大家介紹一下工業(yè)用袋式除塵器，腐蝕原因！
下面小編就給大家介紹一下工業(yè)用袋式除塵器，腐蝕原因，相關(guān)內容是什么？
工業(yè)用袋式除塵器，腐蝕原因：
除塵器腐蝕的緣由有很多，但最直接的緣由是氣體的溫度挨近露點(diǎn)，甚至在露點(diǎn)以下，使氣體發(fā)生冷凝，在金屬外表呈現冷凝水。因而，防止除塵器腐蝕最有用的辦法是改善技術(shù)體系和操作方法，防止呈現冷凝表象，其具體辦法如下:
①下降氣體中的濕含量
要下降氣體的露點(diǎn)溫度，就要下降氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量下降料漿的水分，并盡可能進(jìn)步氣體的溫度，使氣體溫度與露點(diǎn)溫度的溫差增大。以往很多文獻資料都介紹過(guò)氣體溫度應高于露點(diǎn)溫度20度。但實(shí)踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以估計的要素，如漏風(fēng)率的大小，所以咱們建議氣體溫度最少要高于露點(diǎn)溫度30度以上。
②下降布袋除塵器的漏風(fēng)率
漏風(fēng)是除塵器腐蝕的首要緣由之一，漏風(fēng)量與除塵器內的負壓密切相關(guān)，負壓越大，漏風(fēng)將越加嚴重。所以濕法窯應使布袋除塵器正壓運轉，行將排風(fēng)機放在除塵器的進(jìn)口。正壓操刁難布袋除塵器的功能不會(huì )帶來(lái)晦氣的影響，但粉塵簡(jiǎn)單進(jìn)入除塵布袋內部，所以要改善其密封構造。別的正壓操作會(huì )加快排風(fēng)機的磨損，不過(guò)國內很多濕法窯的立式布袋除塵器都是選用正壓操作，風(fēng)機磨損過(guò)快表象并不非常明顯。
③加強除塵體系的密封
這一辦法包含除塵器自身和除塵體系中其他設備和管道的密封。除塵器自身密封性的好壞首要取決于殼體。要使殼體堅持杰出的密封性，有必要確保其制作和設備質(zhì)量。殼體一切銜接處都要接連焊，焊縫要用煤油滲透法進(jìn)行檢查。防爆門(mén)和人孔門(mén)處最簡(jiǎn)單漏風(fēng)，最佳選用雙層人孔門(mén)，門(mén)周邊的密封要選用耐熱硅橡膠。此外，還要改善窯尾密封圈的構造，加強冷煙室檢查孔和人孔門(mén)的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會(huì )漏入很多的涼風(fēng)。
④盡量減少主機開(kāi)停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機，通常生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運轉。有的水泥廠(chǎng)烘干機要輪番烘干多種物料，更增多了開(kāi)停的次數。因為開(kāi)停頻頻，除塵器內的氣體溫度每天不止一次地降到露點(diǎn)以下。在主機中止運轉時(shí)，應對除塵器進(jìn)行保溫，一起排灰設備要繼續運轉，直到灰斗的積灰排空停止。并且要調整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數和停機時(shí)間壓縮到最低極限。
布袋除塵器中的斷電、供電，首要是窯中燃料焚燒不完全，CO含量超標和布袋除塵器自身呈現毛病。所以要確保布袋除塵器的長(cháng)時(shí)間接連運轉，窯的般燒要正常。別的要加強布袋除塵器的日常保護，使布袋除塵器始終堅持杰出的運轉狀況。
⑤加強除塵器的保溫
不少水泥廠(chǎng)因為對除塵器保溫注重不行，施工質(zhì)量差，運用一段時(shí)間后，保溫材料大面積掉落，致使殼體內、外壁的溫差較大而發(fā)生冷凝水，形成殼體和接近殼體的內部構件被腐蝕。保溫層的厚度應根據本地最低氣溫和布袋除塵器進(jìn)出口氣體溫差以確保>30度為宜，并通過(guò)核算確定。此外還要注重保溫材料的選用和施工質(zhì)量，保溫層外外表要用薄鋁板或五顏六色壓型鋼板作為保護層，以延伸保溫層的運用壽命。
布袋除塵器濾袋腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機或停機在露點(diǎn)以下時(shí)，除了水汽凝結導致糊袋之外，廢氣中的SO2遇水形成的H2SO3會(huì )造成濾袋纖維變形，從而失去強度。
布袋除塵器是工況行業(yè)中常用的一種除塵設備，因為布袋除塵器的除塵效率高達99%，完全能達到國家環(huán)保達標要求。
在除塵工程中會(huì )有產(chǎn)生腐蝕性氣體的場(chǎng)合，如重油燃料中形成的含硫酸氣體；金屬熔煉爐使用溶劑時(shí)產(chǎn)生的氯氣和氯氧化合物及含氟氣體；焚燒爐燃燒垃圾產(chǎn)生的含硫、氯、氟氣體；木屑鍋爐產(chǎn)生的木醋酸氣體等。
腐蝕性氣體遇到水分產(chǎn)生出鹽類(lèi)粉塵顆粒，屬于第二位的腐蝕。粉塵的腐蝕與水分和溫度有密切關(guān)系。對腐蝕性氣體或粒塵處理應采取相應的技術(shù)措施。
危廢無(wú)害化處置方式主要是焚燒與填埋，其中焚燒能大幅減量至5%，焚燒產(chǎn)生的飛灰、物化后的部分產(chǎn)物等無(wú)法繼續減量的廢物再送去填埋，這種方式更節約土地，更適合我國國情。而填埋方式的占地因素、處置種類(lèi)、立項審批等缺點(diǎn)都限制了其發(fā)展。
危廢的焚燒過(guò)程較復雜，危廢焚燒的新技術(shù)研究與項目建設同步進(jìn)行，研究比較熱的技術(shù)有熱解氣化、熔鹽技術(shù)、電力反應器和等離子體系統等，目前比較主流技術(shù)還是回轉窯焚燒。
由于回轉窯在焚燒過(guò)程中轉速可調，操作連續，控制靈活，上料、排渣均可自動(dòng)化，對固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)廢物都能適應，是目前危廢處置的主流爐型。
危廢經(jīng)一燃室、二燃室的高溫焚燒，焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱回收后再經(jīng)急冷塔冷卻、活性炭吸附、布袋除塵器除塵、吸收塔酸堿中和后通過(guò)煙囪外排，焚燒殘渣及飛灰采用穩定化固化后進(jìn)入安全填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋處置。
水泥窯協(xié)同處置危廢技術(shù)是指經(jīng)預處理后滿(mǎn)足入窯(磨)要求的危廢投入水泥窯或水泥磨，在進(jìn)行熟料或水泥生產(chǎn)的同時(shí)，實(shí)現對危險廢物的無(wú)害化處置的過(guò)程。
不同批次危險廢物的組成、熱值、形狀和燃燒狀態(tài)都有較大的變化，同時(shí)燃燒后所產(chǎn)生的廢氣組成和廢渣性質(zhì)也會(huì )隨之改變。一般來(lái)說(shuō)，危廢焚燒后煙氣主要包括以下及部分：
酸性氣體
HCl、HF、SO2、NOx、CO等
煙塵
重金屬
二惡英類(lèi)物質(zhì)
外殼防腐蝕措施
布袋除塵器的箱體材質(zhì)，幾乎都是低于碳鋼板。
在制藥、食品、化學(xué)工業(yè)等部門(mén)中，雖然也使用不銹鋼的，但其目的除了防腐蝕之外，也是為了防止鐵銹混入制品中，為了防腐蝕，與粉料接觸的部位多半采用不銹鋼制作。
對于由重油等燃料生成的硫氧化合物,使用普通鋼板是可以的，也應涂以耐溫和耐酸的涂料，這種涂料多為硅樹(shù)脂系或環(huán)氧樹(shù)脂系。
對于處理木屑過(guò)濾廢氣的布袋除塵器，其腐蝕也較為嚴重，除了采用不銹鋼板以及在低碳鋼板上涂刷耐熱耐酸涂料外，有時(shí)候也要增加局部表面處理。
對于強烈腐蝕性氣體的情況，也有將布袋除塵器箱體內壁做上塑料、橡膠或玻璃鋼內襯的實(shí)例,但是布袋除塵器除了捕集生產(chǎn)過(guò)程中形成的粉塵外，有時(shí)也有腐蝕性氣體的存在，其大多數是由于高溫處理而產(chǎn)生，可是作為防腐蝕內襯的耐熱性有其限度，所以這種加內襯的方法除特殊情況外，一般不予采用。
內濾料防腐蝕措施
濾料的耐腐蝕性是因使用條件的不同而各異，材質(zhì)的使用溫度及其對耐腐蝕的影響簡(jiǎn)述如下：
1、聚丙烯濾料
其一般耐腐蝕性比較好，但在有鉛和其他特殊金屬氧化物等條件使用時(shí)，如遇高溫可促進(jìn)氧化，使耐腐蝕性能下降。
2、聚酯濾料
當存在堿性粉塵和堿性氣體時(shí)，一經(jīng)高溫作用則加速其水解過(guò)程，性能顯著(zhù)下降。
3、同性丙烯基濾料
適用于有硫氧化物存在的酸性氣體，耐腐蝕效果好。
因為布袋除塵器以硫酸腐蝕或類(lèi)似性質(zhì)的腐蝕情形較多，所以其工作溫度在任何時(shí)候都須保持在各種酸露點(diǎn)以上，這就是說(shuō)，對布袋除塵器箱體的保溫是非常有效的防腐蝕手段。
反之，如果不對箱體保溫,在強風(fēng)和降雨時(shí)，因遇冷而溫度下降，布袋除塵器箱體之間難免有酸液凝結防腐蝕和防止結露的措施是相輔相成的。
以上就是小編對工業(yè)用袋式除塵器，腐蝕原因，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！
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