布袋式除塵器是用來(lái)處理粉塵的這一點(diǎn)大家是知道的，那么大家對于slmb長(cháng)布袋除塵器了解多少，你知道布袋除塵器含塵濃度是什么嗎！今天我們就來(lái)深入了解一下slmb長(cháng)布袋除塵器，入口含塵濃度！

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　　slmb長(cháng)布袋除塵器，入口含塵濃度：

　　除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素:

　　1.壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

　　2.濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

　　3.預收塵有無(wú)必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。

　　4.排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　　5.操作方式。除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

　　A.處理風(fēng)量:處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)劃定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。公道的選擇處理風(fēng)量經(jīng)常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。

　　B.使用溫度:對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必需在露點(diǎn)溫度以上。目前，因為玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必需采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不顯著(zhù)，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

　　C.壓力損失:袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：⑴設備結構的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

　　D.出口含塵濃度:出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同進(jìn)口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

　　E.進(jìn)口含塵濃度:即進(jìn)口粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，進(jìn)口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。進(jìn)口濃度增大，統一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無(wú)必要。預收塵就是在除塵器進(jìn)口處前再增加一級除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量即是進(jìn)口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　　F. 操縱壓力:袋式除塵器的操縱壓力是根據除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

　　G.過(guò)濾速度:過(guò)濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h） 　　式中： Q — 處理風(fēng)量 　　v — 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） 　　s — 總過(guò)濾面積（m2）注明： 過(guò)濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過(guò)濾速度（m/min）x60）袋式除塵器的過(guò)濾速度有毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分，所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過(guò)濾面積，而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過(guò)濾面積。

　　為了進(jìn)步清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)仍是停濾狀態(tài)（在線(xiàn)或離線(xiàn)狀態(tài)）。當一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必須使其主氣閥封閉而處于停濾狀態(tài)（離線(xiàn)狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負擔，其它室的總過(guò)濾面積稱(chēng)為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，凈過(guò)濾面積即是總過(guò)濾面積減去運行中必須保持的清灰室數和維修室數的過(guò)濾面積總和。

　　粉塵性質(zhì)

　　粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的設計有很大影響,對粉塵一些特殊性質(zhì),要根據設計經(jīng)驗采取有效的措施。

　　(1)附著(zhù)性和凝聚性。附著(zhù)性和凝聚性粉塵進(jìn)入袋式除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì )顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過(guò)程中,也能繼續進(jìn)行凝聚,清灰效能和通過(guò)濾料的粉塵量也與粉塵的附著(zhù)性和凝聚性有關(guān)。因此,設計時(shí)對附著(zhù)性和凝聚性非常顯著(zhù)的粉塵,或者幾乎沒(méi)有附著(zhù)性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類(lèi)、用途的不同,根據設計經(jīng)驗采取不同的處理措施。

　　(2) 粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。

　　(3) 粒子形狀。一般認為,針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過(guò)濾速度,就很難從濾料表面脫落,設計時(shí)按粒子狀及特性選擇不同的過(guò)濾風(fēng)速。

　　(4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著(zhù)性有關(guān),也與袋式除塵器的阻力損失、過(guò)濾面積有關(guān)。堆積密度越小,清灰越困難,設計時(shí)要選擇較低過(guò)濾風(fēng)速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要。

　　(5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉過(guò)程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質(zhì)的粉塵, 要采取必要的技術(shù)措施。

　　(6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。

　　(7) 可燃性。對于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現火花,且能進(jìn)入除塵器內時(shí),就應采用防爆措施,如增設火花捕集器、設防爆門(mén)等。

　　7、設備阻力

　　所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈沖袋式除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設備阻力是風(fēng)機選型的主要依據,設備運行過(guò)程中允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍,設計時(shí)應考慮設備阻力變動(dòng)余量來(lái)確定風(fēng)機的選型。

　　8、設備耐壓

　　袋式除塵器的耐壓是根據工藝要求及風(fēng)機的靜壓等確定的,必須按照袋式除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設備的設計耐壓。作為一般用途的袋式除塵器,設備耐壓為4000～5000Pa,對于長(cháng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa,對于采用以羅茨鼓風(fēng)機為動(dòng)力的負壓型空氣輸送裝置,除塵器的設計耐壓為15～50kPa。另外,某些特殊如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器,其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高,設備一般均設計為圓形,以滿(mǎn)足耐壓要求。

　　9、清灰壓力

　　清灰壓力是袋式除塵器設計的重要參數,根據所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據氣包內壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒(méi)閥)。設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長(cháng)袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構,噴吹管開(kāi)孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格,含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可,當壓縮空氣質(zhì)量不達標,噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦油、水進(jìn)入濾袋,將貼附堵塞部分過(guò)濾面積,導致除塵器阻力加劇上升。

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