布袋除塵器是什么，很多人都聽(tīng)過(guò)，布袋除塵器是用來(lái)處理粉塵廢氣的，將這些粉塵吸入到布袋內，那么布袋除塵器是怎樣收集這些粉塵的！今天小編就來(lái)為大家介紹一下布袋除塵器進(jìn)風(fēng)方式！

　　下面小編就給大家介紹一下布袋除塵器進(jìn)風(fēng)方式，相關(guān)內容是什么？

　　布袋除塵器進(jìn)風(fēng)方式：

　　目前在袋式除塵器的優(yōu)化設計方面，主要是濾料的選擇和清灰方式的優(yōu)化，對于袋式除塵器氣流均勻性的研究較少，國內對這方面的研究也主要是使用計算機流體力學(xué)軟件進(jìn)行數值模擬分析，以此來(lái)對實(shí)際袋式除塵器的設計、改造提出一些改進(jìn)意見(jiàn)。

　　煙氣進(jìn)入袋式除塵器時(shí)的分布狀況是影響除塵效率和濾袋壽命的因素之一，因此選用正確的進(jìn)風(fēng)結構形式是袋式除塵器研究的一個(gè)重要方向。上海領(lǐng)津環(huán)境技術(shù)有限公司總結了一些關(guān)于袋式除塵器設計中的分風(fēng)設計和基于不同分風(fēng)設計的維護注意事項。

　　布袋除塵器按進(jìn)風(fēng)方式可分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和側進(jìn)風(fēng)三種方式。

　　一、上進(jìn)風(fēng)方式

　　含塵氣體從濾袋上方進(jìn)入，下部排出。含塵煙氣中粉塵沉降方向與煙氣運動(dòng)方向相同，上進(jìn)風(fēng)袋式除塵器在處理含超細粉塵較多的氣溶膠(<3μm)時(shí)效果較好，設備阻力較小，但要設置多塊花板，結構復雜，不易調節濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，易積灰，會(huì )有水汽凝結現象，清灰不便，因此大多數布袋除塵器設計不采用這種方式。

　　二、下進(jìn)風(fēng)方式

　　含塵氣體由箱體下部進(jìn)入，上部排出。由于氣流突然擴散，流速驟然降低，一部分顆粒較大的粉塵受重力作用直接落入灰斗，之后氣流再經(jīng)導流板導向濾袋，又有一部分大顆粒粉塵直接沉降，因此減少了濾袋磨損與粉塵顆粒在濾袋上的沉積，延長(cháng)了清灰時(shí)間間隔，但采用反吹風(fēng)的清灰方式時(shí)，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，阻礙了煙塵的沉降，且會(huì )產(chǎn)生“二次揚塵”，影響清灰效果。

　　三、側進(jìn)風(fēng)方式

　　含塵氣體從箱體側向進(jìn)入除塵器，再經(jīng)過(guò)煙氣分配裝置側向進(jìn)氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑固體顆粒進(jìn)行粗分離，但由于氣流側向沖擊濾袋，導致濾袋碰撞磨損，使用壽命縮短。

　　進(jìn)出口風(fēng)道的靈活應用為袋式除塵器的氣流均布和濾袋保護提供了行之有效的方法。如圖1所示，含塵氣體經(jīng)除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，由于風(fēng)道僅兩側與各分室相連的擋板下部有口徑通往各分室灰斗，氣體進(jìn)入各分室灰斗后經(jīng)導流板導向翻轉進(jìn)入濾袋所在分室過(guò)濾，凈氣由出風(fēng)風(fēng)道排出。有些大型除塵器較長(cháng)，沿途氣流分布不均，前后段濾袋過(guò)濾工作條件及負荷不均，前段濾袋的負荷和磨損情況也更嚴重，因此維護時(shí)為了延長(cháng)更換濾袋的時(shí)間間隔，減少成本，應每隔一定時(shí)間調換前后段濾袋位置，以使得濾袋受含塵氣體沖擊程度及過(guò)濾負荷盡可能均衡。

　　在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中增設斜向導流板，一則減緩氣流流速，利于大顆粒物分離，二則使氣流縱向分布更趨向均勻，減少了大型渦流的產(chǎn)生，減輕了“二次揚塵”，從而減少濾袋磨損，提高除塵效率，簡(jiǎn)化維護事項，節約運行及維護成本。

　　脈沖袋式除塵器進(jìn)行分室設計，可采用離線(xiàn)清灰方式，一個(gè)氣室進(jìn)行清灰時(shí)提前關(guān)閉該室閥門(mén)，停止過(guò)濾，有效避免“二次揚塵”，增強清灰效果;清灰完成后再次打開(kāi)閥門(mén)，進(jìn)行濾塵。下一個(gè)單元進(jìn)入清灰模式，以此類(lèi)推。

　　袋式除塵器自問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國內外不斷在使用過(guò)程中改進(jìn)優(yōu)化，處理風(fēng)量從幾百m³/h到上百萬(wàn)m³/h，除塵效率可高達99.9%。上海領(lǐng)津環(huán)境技術(shù)有限公司多年來(lái)專(zhuān)業(yè)從事袋式除塵器的技術(shù)咨詢(xún)、方案設計、制作安裝以及運營(yíng)維護，在積累經(jīng)驗的同時(shí)，也如袋式除塵器的不斷完善一樣，也在通過(guò)不斷進(jìn)步以及自我完善向成為一流環(huán)保企業(yè)的目標一步步邁進(jìn)，也自信我們能為環(huán)保事業(yè)做的會(huì )更多。

　　袋式除塵器的設備阻力正常情況下在1300-1600Pa左右,高時(shí)可達1800-2000Pa以上,與電除塵器的200Pa運行阻力相比其后期的運行成本極高,高阻力運行已成為現在袋式除塵器必須面對的難題。因此,如何降低袋式除塵器的阻力已成為眾多環(huán)保人士研究的課題。

　　由于脈沖布袋除塵器具有對濾袋的清理效果好、除塵效率高、處理量大、結構緊湊、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn),因而在各個(gè)工業(yè)部門(mén)廣泛采用。大有袋式除塵器一統江山的趨勢。但是，袋式除塵器的設備阻力正常情況下在1300-1600Pa左右，高時(shí)可達1800-2000Pa以上，與電除塵器的200Pa運行阻力相比其后期的運行成本極高，高阻力運行已成為現在袋式除塵器必須面對的難題。因此，如何降低袋式除塵器的阻力已成為眾多環(huán)保人士研究的課題。

　　一、袋式除塵器阻力的構成

　　一臺袋式除塵器設備阻力的產(chǎn)生有很多方面的原因，就其主要方面有以下幾點(diǎn)：

　　1.除塵器結構產(chǎn)生的阻力

　　不同結構的除塵器產(chǎn)生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進(jìn)風(fēng)的下進(jìn)風(fēng)方式和垂直于濾袋的水平進(jìn)風(fēng)方式，這兩種方式產(chǎn)生的阻力不同，下進(jìn)風(fēng)方式避免了分風(fēng)不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產(chǎn)生的阻力要小。

　　相同結構的除塵器如果進(jìn)出風(fēng)口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過(guò)時(shí)的速度不同，產(chǎn)生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產(chǎn)生的阻力也不同；除塵器的過(guò)濾面積不同，過(guò)濾風(fēng)速就不同，產(chǎn)生的運行阻力也就不同。總之，氣流速度越低，產(chǎn)生的阻力就越小。

　　2.清潔濾袋產(chǎn)生的阻力

　　袋式除塵器是利用多孔的袋狀過(guò)濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備，含塵氣體需要從濾袋的一個(gè)個(gè)微孔中通過(guò)，不同的孔隙其氣體通過(guò)微孔的速度不同，新濾袋產(chǎn)生的阻力一般在50Pa～200Pa之間。

　　3.濾袋上堆積的粉塵層產(chǎn)生的阻力

　　含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產(chǎn)生阻力的重要構成，不同的粉塵層產(chǎn)生的阻力可達 500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。

　　二、降低袋式除塵器阻力的措施

　　針對以上袋式除塵器產(chǎn)生阻力的3個(gè)方面，我們在設計除塵器時(shí)需要采取相應的措施，盡量將這幾方面產(chǎn)生的作用降至最低。筆者根據多年從事袋式除塵器設計方面的經(jīng)驗，認為降低袋式除塵器運行阻力的措施有很多，其主要方面有以下幾個(gè)：

　　1.合理確定過(guò)濾風(fēng)速

　　袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速，除塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。一臺行噴脈沖袋式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過(guò)濾風(fēng)速都不應超過(guò)1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過(guò)濾風(fēng)速需要更低，否則除塵器的運行阻力會(huì )大大增加。但往往不少除塵設備廠(chǎng)家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場(chǎng)競爭中更有競爭力而惡意提高過(guò)濾風(fēng)速，從而達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力一定會(huì )高于正常值。

　　2.合理控制氣流上升速度

　　氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內的流動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優(yōu)劣的重要參數，對低壓行噴脈沖袋式除塵器的性能影響較大。在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，說(shuō)明在有效的袋室空間內濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過(guò)大，除塵器的運行阻力也會(huì )相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。

　　3.合理控制局部氣流速度

　　低壓行噴袋式除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會(huì )產(chǎn)生一定的影響。在除塵器設計過(guò)程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過(guò)速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過(guò)抬高凈氣室的高度來(lái)實(shí)現，但抬高凈氣室的高度就意味著(zhù)設備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的風(fēng)速與濾袋長(cháng)徑比成正比，相同直徑的濾袋長(cháng)度越長(cháng)，花板孔風(fēng)速就越高。濾袋的長(cháng)徑比必須小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會(huì )影響濾袋的清灰效果。

　　以上就是小編對布袋除塵器進(jìn)風(fēng)方式，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！