很多會(huì )產(chǎn)生粉塵的工廠(chǎng)會(huì )選擇布袋除塵器來(lái)進(jìn)行粉塵處理，在安裝以后，就可以投入使用了！今天我們就來(lái)深入了解一下lcmd型布袋除塵器，運行流程！

　　下面小編就給大家介紹一下lcmd型布袋除塵器，運行流程，相關(guān)內容是什么？

　　lcmd型布袋除塵器，運行流程：

　　布袋除塵器運行流程四大步驟詳細解說(shuō)

　　(1)除塵控制系統包含PLC控制柜、MCC配電柜、機旁操作箱、照明檢修電源箱。除塵器的PLC柜和配電柜將依據設計預留足夠的輸入和輸出接口，并具有計算機遠程傳輸顯示臨控功能。

　　(2)除塵器清灰控制：除塵器配置一個(gè)帶信號輸出功能的壓差表，具有現場(chǎng)顯示和遠傳功能，并參與清灰控制，除塵器的清灰采用在線(xiàn)清灰方式，采用時(shí)間壓差控制方式，可實(shí)現自動(dòng)和現場(chǎng)手動(dòng)清灰。壓差和時(shí)間的設定值可人工調整。在現場(chǎng)操作箱可手動(dòng)控制各室依次按工藝要求清灰。

　　(3)除塵器卸灰控制：除塵器卸灰可采用現場(chǎng)手動(dòng)控制(機旁?xún)?yōu)先)，在現場(chǎng)操作箱對灰斗依次卸灰(卸灰閥與螺旋輸送機有連鎖關(guān)系)。也可通過(guò)工控機進(jìn)行自動(dòng)卸灰。

　　(4)除塵器中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，并將報警信號送往遠程計算機控制系統進(jìn)行監控。除塵器的工作情況(正常過(guò)濾或反吹清灰狀態(tài))可通過(guò)計算機控制系統進(jìn)行監控、報警并遠傳。

　　濾筒除塵設備選用過(guò)濾、清灰、中止這三種除塵方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象，使清灰可靠。計劃有預收塵安排，不但克服了粉塵直接沖刷簡(jiǎn)略磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）選用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的運用壽命逾越100萬(wàn)次。選用擺放噴吹清灰技能，一個(gè)脈沖閥可一同噴吹一列（每列濾筒數量為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三情況清灰安排選用PLC自動(dòng)控制，并兼有守時(shí)或手動(dòng)二種控制辦法任選。可根據設備空間的需要選用不一樣列數、行數的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節省許多空間本錢(qián)，間接減少用戶(hù)的出本錢(qián)錢(qián)。濾筒除塵設備的運用壽命長(cháng)，濾筒的運用壽命可達2年，大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數（傳統布袋除塵設備均勻每6個(gè)月支配更換一次），保護簡(jiǎn)略，大大降低了用戶(hù)在運用過(guò)程中的保護本錢(qián)。

　　濾筒除塵設備的作業(yè)流程：

　　含塵氣體進(jìn)入除塵設備灰斗后，為氣流斷面俄然擴展，氣流中一有些顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗渙散和篩濾等概括效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并集合至出風(fēng)口排出。濾筒除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力抵達某一規定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了系統的正常作業(yè)，除塵設備阻力的上限應維持在1400～1600Pa規模內，當逾越此約束規模，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或守時(shí)宣告指令，進(jìn)行三情況清灰。灰斗內收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續排出。

　　1、為什么我的布袋除塵器更換濾袋如此昂貴？

　　許多人只是從提供布袋除塵器的OEM（原始設備制造商）或銷(xiāo)售代表處購買(mǎi)替換過(guò)濾器。很多時(shí)候，制造商和銷(xiāo)售代表組織故意以更便宜的出售他們的設備，然后說(shuō)服他們的客戶(hù)他們被鎖定使用專(zhuān)有的過(guò)濾器設計，只有他們可以提供，因此他們收取高昂。其他時(shí)候，他們說(shuō)服他們的客戶(hù)使用過(guò)時(shí)或很少使用的技術(shù)，很難找到其他制造商的形式，這幾乎可以他們重復更換零件業(yè)務(wù)。這在許多濾筒除塵器OEM（原始設備制造商）中很常見(jiàn)，因此他們通過(guò)削弱其他制造商來(lái)贏(yíng)得初始單位銷(xiāo)售，通常通過(guò)尺寸過(guò)小的粉塵收集系統，然后計劃在以后昂貴的替換過(guò)濾器上獲利。這種營(yíng)銷(xiāo)技術(shù)通常被稱(chēng)為“刀片”系統,為其的制造商使用的剃須刀和濾筒。

　　2、我的布袋除塵器可以使用多長(cháng)時(shí)

　　在大多數應用中，布袋除塵器的平均使用壽命為1 - 3年。有些人可以在不增加排放量的情況下超越這一點(diǎn)，而其他人可能會(huì )在更困難的應用程序中持續不到一年。更換布袋除塵器的主要原因是因為舊的時(shí)候它們開(kāi)始泄漏，因此系統不再像其設計那樣收集顆粒。布袋除塵器的過(guò)濾器也可能被火花/余燼過(guò)早損壞，火花/余燼會(huì )引起火災甚至爆炸。該過(guò)程中的紊亂條件可能導致溫度峰值（超過(guò)濾布的較大值）或可能在布袋除塵器濾袋上產(chǎn)生酸閃或類(lèi)似的化學(xué)侵蝕。較后，在維護期間或其他外力可能會(huì )損壞箱體。

　　您的布袋除塵器過(guò)濾器需要更換的主要標志是，布袋除塵器無(wú)法再有效地清潔它們或它們開(kāi)始泄漏。

　　3、當我的布袋除塵器被“蒙蔽”時(shí)，這意味著(zhù)什么？

　　被蒙蔽的布袋除塵器過(guò)濾器意味著(zhù)過(guò)濾器已經(jīng)被灰塵所覆蓋以至于他們無(wú)法再被布袋除塵器的清潔系統清理干凈并且必須被替換掉。

　　在正常操作期間，灰塵顆粒積聚在布袋除塵器過(guò)濾器的表面上并形成灰塵餅，然后在清潔循環(huán)期間通過(guò)壓縮空氣脈沖清潔灰塵餅。工作時(shí)，一些灰塵顆粒穿過(guò)表面層并深深地嵌入布袋除塵器過(guò)濾袋的纖維內，在那里它不能被清潔脈沖除去。較終，布袋除塵器濾袋變得充滿(mǎn)灰塵顆粒，嚴重限制了空氣通過(guò)過(guò)濾器的運動(dòng)。當發(fā)生這種情況時(shí)，稱(chēng)布袋除塵器過(guò)濾器被“蒙蔽”。

　　當布袋除塵器不能再自行清潔到較低的DP范圍（例如DP的6“以下），即使經(jīng)常進(jìn)行清潔（即連續清潔模式或測試模式），布袋除塵器過(guò)濾器已經(jīng)被灰塵所覆蓋，必須更換。

　　1　問(wèn)題的提出及設計流程

　　因袋除塵器清灰閥數量較多，且多處于露天環(huán)境，加上現場(chǎng)電氣施工人員施工水平參差不齊及惡劣天氣等影響，在安裝調試中（若施工時(shí)間短，則施工質(zhì)量不易得到）和使用后期（此時(shí)電纜老化，接線(xiàn)在振動(dòng)環(huán)境下容易脫落），經(jīng)常會(huì )發(fā)生短路故障。除塵器控制系統的控制回路一般由斷路器或熔斷器保護，一旦清灰閥短路，控制系統的保護器件動(dòng)作，就會(huì )導致除塵器直接停機。然而，袋除塵器控制系統普遍缺少對短路故障的檢測功能，因此在排查短路故障時(shí)，存在難以找到故障點(diǎn)，或排查故障時(shí)間過(guò)長(cháng)等問(wèn)題。

　　清灰閥采用分組控制方式，共16組，每組由1個(gè)提升閥和11個(gè)脈沖閥組成。每個(gè)提升閥需一個(gè)短路故障檢測點(diǎn)，共需16點(diǎn)；各個(gè)組中同一編號的脈沖閥設一個(gè)短路故障檢測點(diǎn)，需11點(diǎn)，這樣實(shí)際需要檢測的點(diǎn)數減為27個(gè)。由于提升閥實(shí)際數量較少，且連續發(fā)生短路故障的概率很低，可以再將提升閥分為4個(gè)一組，共4組，這樣需要檢測的總點(diǎn)數降低到15個(gè)，即需要PLC輸入點(diǎn)增加15個(gè)。因此只需將表2中的2塊EM222換成EM223（8DI,8DO），既能大量節省成本又能滿(mǎn)足檢測需要。

　　通過(guò)編程來(lái)實(shí)現對各個(gè)組中同一編號的脈沖閥的短路故障檢測。但這種做法的缺點(diǎn)是：當第1組的1號脈沖閥與2組或3組的1號脈沖閥都發(fā)生短路故障時(shí)，只能檢測出第1組的1號的短路故障，當第1組短路故障解決后才能檢測到2組1號脈沖閥短路故障；同理，只有1組和2組故障都解決后才能檢測到3組1號脈沖閥故障。但實(shí)際使用中，某幾組的同一個(gè)脈沖閥都發(fā)生短路故障的概率極低，即便幾組的同一個(gè)脈沖閥都發(fā)生短路故障，只要及時(shí)加以處理，并不影響下一故障的檢測，更不會(huì )影響除塵器的正常運行。

　　KQF為兩極斷路器，FU為中速熔斷器，FU1為快速熔斷器。FU1額定電流的大小取決于脈沖閥動(dòng)作時(shí)的額定電流，FU額定電流至少比FU1大一檔。KA1是1號脈沖閥動(dòng)作控制的中間繼電器，CKA1是1號脈沖閥短路故障檢測的中間繼電器。正常情況下，CKA1為接通狀態(tài)，當某一脈沖發(fā)生短路故障時(shí)，相應的快速熔斷器熔斷，CKA1線(xiàn)圈失電，其常閉觸點(diǎn)作為檢測信號送入PLC，PLC接收到脈沖故障信號后將其鎖存，顯示到組態(tài)的觸摸屏中，并借助通訊模塊將脈沖故障信號送中控。

　　“手動(dòng)”狀態(tài)主要用于現場(chǎng)調試，“離線(xiàn)”清灰方式是指關(guān)閉提升閥（室）后清灰，“離線(xiàn)/在線(xiàn)”清灰可根據實(shí)際需要選擇。S1~S4為二位旋鈕，用于提升閥手動(dòng)調試。1KA1~4KA3為中間繼電器，用于控制提升閥和脈沖閥動(dòng)作。TX:23~TX:26為PLC的輸出點(diǎn)，用于控制提升閥的自動(dòng)運行，TX:41~TX:44為現場(chǎng)提升閥接線(xiàn)端子。TKA1是提升閥短路故障檢測的中間繼電器。增加檢測電路后，當一組提升閥的4個(gè)閥中任意一個(gè)發(fā)生短路故障時(shí)，快速熔斷器TFU1熔斷，TKA1線(xiàn)圈失電，其常閉觸點(diǎn)作為檢測信號送入PLC，PLC接收到提升閥故障信號后將其鎖存，顯示到組態(tài)的觸摸屏中，并借助通訊模塊將提升閥故障送中控。

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