很多顧客購買(mǎi)2噸鍋爐布袋
除塵器之后,就可以開(kāi)始安裝了,安裝完畢后,就能投入使用。為了保證鍋爐布袋除塵器除塵效果得到保證,我們需要對鍋爐布袋除塵器運行情況做一個(gè)記錄!今天我們就來(lái)深入了解一下
2噸鍋爐布袋除塵器,運行情況如何!
下面小編就給大家介紹一下2噸鍋爐布袋除塵器,運行情況如何,相關(guān)內容是什么?
2噸鍋爐布袋除塵器,運行情況如何:
為了更好的研究布袋除塵器在脫硫系統中的運行情況,根據脫硫系統的運行要求,布袋除塵器在脫硫系統中通過(guò)試驗來(lái)確立合適的過(guò)濾風(fēng)速、噴吹周期、噴吹時(shí)間和噴吹壓力等運行參數,以期布袋除塵器能在本試驗系統中更穩定、安全的運行,并通過(guò)優(yōu)化條件盡量降低運行費用。
被煙氣帶入布袋除塵器的循環(huán)灰被布袋截留下來(lái),并補充少量新鮮脫硫劑,使脫硫劑中活性成分維持在一個(gè)穩定的水平,能夠滿(mǎn)足脫硫需要,然后循環(huán)送回增濕活化裝置內,布袋除塵器在脫硫系統中與少量水活化后再循環(huán)到系統中,失效的脫硫劑由布袋除塵器下面的排灰口排出,清潔煙氣經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。
結合實(shí)踐經(jīng)驗及半干法煙氣脫硫的需要 確定布袋除塵器的運行條件為: 煙氣量150 ~ 200 m3 /h,運行溫度 90 ~ 120 ℃ ,高濃度脫硫粉塵在0 ~ 600 g /m3 ,在線(xiàn)脈沖噴吹,過(guò)濾風(fēng)速 0 ~ 2 m /min。
入口風(fēng)量測定由于布袋除塵器入口粉塵濃度很高,為避免損壞煙塵平行采樣儀,假設除塵系統的漏風(fēng)率為零,以除塵器出口煙氣量代表系統的入口煙氣量。
袋式除塵器設計是否合理、運行是否正常,主要表現在濾袋使用壽命及設備運行阻力上,濾袋的破損與設備運行阻力偏高有一定的關(guān)系。當含塵氣體進(jìn)入到除塵器后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面會(huì )形成粉塵層。
隨著(zhù)粉塵在濾袋表面的積聚,袋式除塵器的效率和阻力也都相應的增加,除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量下降,除塵效率也會(huì )大大的降低,因此在除塵器運行中要多關(guān)注除塵器的阻力是否偏高,如果出現問(wèn)題應該從哪些方面排查原因?
除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構設計差異、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。
1、結構設計是否合理
包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門(mén)密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會(huì )使設備運行阻力偏高,合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。
2、粉塵濃度
粉塵濃度過(guò)高時(shí),顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對袋式除塵器的運行阻力也會(huì )造成一定的影響。同時(shí),濃度的增大也就意味著(zhù)在單位時(shí)間內濾袋單位面積上附著(zhù)的粉塵厚度會(huì )增大,所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì )隨之增大,這種情況下常常會(huì )通過(guò)清灰頻率來(lái)使設備正常工作,但這會(huì )使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾袋失效。濾袋失效反過(guò)來(lái)會(huì )導致濾袋壓損增加,設備運行阻力偏高。
此外,清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室,勢必會(huì )加大設備的運行阻力。因此,當粉塵濃度過(guò)高時(shí),應在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內增加擋料均風(fēng)裝置,進(jìn)行預收塵處理,以減小袋式除塵器濾袋負荷,降低設備阻力。
3、粉塵粒度
粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失最大的是微細粉塵,它能堵塞過(guò)濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。一般認為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋,降低除塵效率,加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋,如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等。
4、濕度
氣體中常含有少量水蒸氣,當相對濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài),超過(guò)該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。當袋式除塵器內氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí),在外部冷空氣的作用下,結露現象發(fā)生,造成粉塵粘結而堵塞濾袋,使濾料的捕塵功能下降,清灰困難,設備壓力隨之增高。對于結露,一般盡量選擇表面光滑的濾料,如覆膜濾料。另外,做好設備的保溫,提高含塵氣體入口溫度,能降低冷空氣的負面作用,防止結露現象的發(fā)生。
5、濾料的透氣性
一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,透氣性較高,在工作中,其壓力損失小意味著(zhù)他的孔隙相對較大,粉塵容易穿透,一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān),所以要求濾布孔隙不易堵塞,收塵率高,壓力損失小,清灰性能好,壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
6、濾袋過(guò)濾風(fēng)速
過(guò)濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí),所設計的過(guò)濾風(fēng)速也應不同,因此所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也是不一樣的。
對于水泥行業(yè)的粉塵,當收集水泥時(shí),由于粉塵濕度小,粘性相對較小,常使用脈沖袋式除塵器,所采用的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min;
對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時(shí),由于煙塵水分相對較高,粉塵濕度相對較大,當采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時(shí),過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.3~0.5m/min之間,當采用長(cháng)袋脈沖袋式除塵器時(shí),過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.7~0.9m/min之間;
對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備,由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點(diǎn),其過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.6~0.8m/min之間;
而對于礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵,由于粉塵顆粒小,濃度高,又有一定粘性,通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器,所采用的過(guò)濾風(fēng)速在0.7~0.9m/min之間。
7、清灰效率
當除塵器清灰效率不高時(shí),由于濾袋表面過(guò)多粉塵的附著(zhù),將直接導致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率,也是設備降阻的保證措施之一。
當濾袋過(guò)長(cháng)時(shí),還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠,使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(cháng)度、脈沖閥的型號,這些因素之間的合理搭配,能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發(fā)生。
8、管路
系統正壓影響及設備系統漏風(fēng)脈沖管路系統清灰所采用的是高壓氣體,為正壓狀態(tài),為了達到清灰的效果,脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量,這個(gè)量一般為所清灰濾袋內部體積的2倍以上。
在工作狀態(tài)下,設備箱內為負壓,當向內噴射過(guò)度正壓氣流時(shí),將必然使得設備前后阻力數值提高,該效果等同于設備漏風(fēng),因此,合理的選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間,既可以延長(cháng)濾袋的使用壽命,又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用,這種情況尤其表現在當設備箱室數量比較少時(shí)。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中,有些廠(chǎng)家為了追求清灰效果,盲目的提高清灰壓力或延長(cháng)噴吹時(shí)間,這是不行的。
清灰壓力過(guò)高,會(huì )加快濾袋的破損,同時(shí)也對運行阻力造成影響,而延長(cháng)噴吹時(shí)間,除了噴入更多正壓氣體,提高設備運行阻力外,對清灰幾乎不產(chǎn)生任何的積極影響。
9、配套件的可靠性
袋式除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力,對于保障設備正常運行,減小運行阻力,也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套,各電氣元件是否正常工作,直接關(guān)系到清灰系統是否正常工作。
當清灰系統非正常工作時(shí),清灰工作不能有效進(jìn)行,將直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外,對于離線(xiàn)清灰的袋式除塵器,當提升閥板脫落,致使閥板蓋住出風(fēng)口,對應箱室處于離線(xiàn)狀態(tài),會(huì )導致設備實(shí)際工作單元數少于設計單元數,即部分箱室處于非工作狀態(tài),這樣將使設備運行阻力始終偏高,這種情況在實(shí)際生產(chǎn)中常有發(fā)生。
科學(xué)合理的結構設計、參數確定、配件選擇是袋式除塵器穩定運行的重要環(huán)節,設備運行中合理、正確、有效的管理與維護是袋式除塵器穩定運行的保證
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