在使用脈沖布袋式除塵器的時(shí)候，為了保證脈沖布袋式除塵器的正常運行，延長(cháng)脈沖布袋式除塵器的使用壽命，在脈沖布袋式除塵器日常工作中我們需要注意什么！今天我們就來(lái)深入了解一下脈沖布袋式除塵器公司，日常工作中要注意什么！

　　下面小編就給大家介紹一下脈沖布袋式除塵器公司，日常工作中要注意什么，相關(guān)內容是什么？

　　脈沖布袋式除塵器公司，日常工作中要注意什么：

　　1、運行記錄

　　每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進(jìn)行測定，并準確地記錄下來(lái)，這就可以根據系統的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運行。通過(guò)記錄發(fā)現的問(wèn)題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統風(fēng)量的變化等。

 

 

　　2、流體阻力

　　U型壓差計可用來(lái)判斷運行情況：如壓差增高，意味著(zhù)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風(fēng)機轉速減慢等情況。

　　為了使袋式除塵器在其系統中長(cháng)期穩定的運行，除塵器必須注意以下事項：

　　(1)購置袋式除塵器之前，必須根據生產(chǎn)工藝條件，充分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)資料，考慮能否滿(mǎn)足嚴格的環(huán)保要求及大約5年的運行費用，按綜合因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，從而確定設備的規格性能，擇優(yōu)去劣；

　　(2)嚴格按照廠(chǎng)家提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行運轉，在沒(méi)有充分根據和理由之前不應隨意變更運行條件，以防止出現因有害運行條件變化引起的故障；

　　(3)要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統各部分的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況；

　　(4)要時(shí)常注意濾袋的工作情況，發(fā)現異常，要分析原因，及時(shí)處理；

　　(5)經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規定的參數下運行，切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運行；

　　(6)必須按維護要點(diǎn)進(jìn)行維護管理。

 

 

　　單機除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設備鄰近處，并由用 戶(hù)按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

　　一、單機除塵器電控箱蓋，在工作時(shí)不得隨意打開(kāi)，如需調節清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，應停機后切斷電源在進(jìn)行工作。

　　二、單機除塵器根據 粉塵性質(zhì)和容量的大小，應定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。

　　三、單機除塵器根據實(shí)際需要，定期進(jìn)行清除灰塵，集塵器內灰塵清除時(shí)，只需在風(fēng)機和清灰機構工作停止時(shí)，打開(kāi)密封的出灰門(mén) ，抽出抽屜即可。

　　四、為了保證除塵設備處于最佳工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米最好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

　　五、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于最佳狀 態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

　　六、單機除塵器在工作前應檢查檢修門(mén)，出灰門(mén)，及風(fēng)管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效 果。

　　七、該單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線(xiàn)接上電源后即可開(kāi)始使用，初轉動(dòng)時(shí)，應注意風(fēng)機是否正轉(如反轉，風(fēng)量很小，需調換電源接線(xiàn))。

　　根據煉鋼廠(chǎng)的使用工況及粉塵特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器在使用過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)：

 

 

　　一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統的一個(gè)重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過(guò)5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風(fēng)機負荷增大，除塵系統運行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會(huì )加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠(chǎng)產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料，強度大。對這部分塵料去除最簡(jiǎn)單的辦法就是根據除塵理論，在煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器前設計重力或旋風(fēng)一類(lèi)的除塵裝置。

　　二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度最好介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產(chǎn)的原料中有時(shí)含有水份，有時(shí)粉塵產(chǎn)生點(diǎn)要 噴水降溫等，這些環(huán)節的煙氣在溫度過(guò)低時(shí)其中水分會(huì )凝結，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統不能正常運行，甚至不得不停產(chǎn)更換所有除塵布袋；而溫度過(guò)高，極易造成除塵布袋過(guò)早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。

　　三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料介質(zhì)表面的一種布袋濾料，它除具有 一般傳統濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過(guò)濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價(jià)格一般濾料的好幾倍，同時(shí)，履薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高，國產(chǎn)覆薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時(shí)，一方面要根據粉塵特點(diǎn)和除塵排放要求選擇，另一方面要根據覆膜濾料特點(diǎn)合理選擇有關(guān)除塵系統工藝參數，確保煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器的節能和環(huán)保。

　　四、節能與環(huán)保。為避免環(huán)保設施不環(huán)保和不節能，必須加強對煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風(fēng)管網(wǎng)、密封罩等方面，盡量 減少由于除塵設計不合理造成的能源浪費，實(shí)現“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統功流比為15左右，這樣才不會(huì )出現環(huán)保設施運行成本過(guò)高， 成為企業(yè)負擔的局面。

 

 

　　五、卸灰輸灰系統。煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器卸灰輸灰系統最好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是最簡(jiǎn)潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現場(chǎng)環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點(diǎn)，也降低了設備運行崗位職工的工作量。

　　六、頂部維修檢查孔的密封。一般煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封 蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實(shí)際中，由于有時(shí)下雨時(shí)間長(cháng)，有時(shí)暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會(huì )滲入除塵器箱體內，造成布袋上積塵板 結，灰倉內的灰板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，最好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左 右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設施，可有效防止雨水滲入除塵器內，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統各檢查、人孔門(mén)最好保持不漏風(fēng)，以免吸 入過(guò)多空氣對，增加除塵系統負荷，造成運行成本上升。

　　七、振打與氮氣系統控制部分。煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時(shí)才啟 動(dòng)的。應每倉配備一個(gè)手動(dòng)操作裝置，當放灰人員檢查發(fā)現哪個(gè)灰倉內積灰下不來(lái)時(shí)，啟動(dòng)它使積灰振下來(lái)。當然，如是無(wú)人崗位，振動(dòng)與反吹、卸灰輸灰等聯(lián)鎖是 可行的，如不是全自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，采用手動(dòng)裝置可有效降低振動(dòng)時(shí)間，也可減少振動(dòng)過(guò)多對灰倉造成傷害，減少振動(dòng)系統維修費用，降低除塵器的運行成本。

　　八、煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵 在管道中沉積，鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進(jìn)入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個(gè)部位的 磨損也嚴重。為避免這種個(gè)別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，最好在除塵管道接近除塵器時(shí)，采用變徑的方法，增加煙氣驅進(jìn)區域的截面積，使煙氣的入口 速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右最好。

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