布袋式除塵器在使用過(guò)一段時(shí)間以后，布袋會(huì )積累很多灰塵廢料，時(shí)間一長(cháng)會(huì )造成布袋式除塵器布袋的堵塞問(wèn)題，所以我們就需要對布袋式除塵器進(jìn)行清洗！今天我們就來(lái)深入了解一下江蘇布袋式除塵器，清理方法！

　　下面小編就給大家介紹一下江蘇布袋式除塵器，清理方法，相關(guān)內容是什么？

　　江蘇布袋式除塵器，清理方法：

　　除塵器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用之后布袋中機會(huì )積累非常多的廢料和灰塵，如果我們不及時(shí)的處理的話(huà)除塵器布袋就會(huì )被堵塞，影響整個(gè)除塵器的正常使用，所以大家一定要認真的對除塵器布袋進(jìn)行清理。下面是正確的清理除塵器布袋的方法：

 

 

　　首先，除塵布袋廠(chǎng)家先帶大家了解一下什么是除塵器布袋，除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。

　　它的常規分類(lèi)為以下幾種：

　　一、常溫布袋：常溫布袋主要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經(jīng)無(wú)紡、紡織工藝制成，具有透氣性好、外表平坦光滑、尺度穩定性好、簡(jiǎn)單剝離粉塵  等優(yōu)秀性能。主要用于一般工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的職業(yè)除塵及常溫煙氣管理等領(lǐng)域；

　　二、中溫布袋：跟著(zhù)國家對環(huán)保注重程度的提高，尤其是近幾年袋式除塵技能職業(yè)的飛速發(fā)展，我國開(kāi)始運用進(jìn)口的合成纖維開(kāi)發(fā)了能夠習慣較為惡劣的工況條件，超長(cháng)運用壽命的高性能的過(guò)濾資料。目前較為常見(jiàn)的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過(guò)浸扎、防水、防油、防腐蝕工藝處理，然后到達抱負的作用；

　　三、高溫布袋：高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維等耐高溫纖維通過(guò)紡織、無(wú)紡工藝加工而成，具有熱穩定性好、過(guò)濾效率高、運用壽命長(cháng)等特色。主要應用于各種高溫煙氣狀況下的除塵器；對工況環(huán)境惡劣的部分選用DWD高溫布袋，而一般集塵部分選用滌綸布袋。

　　除塵器布袋除塵的作業(yè)機理是含塵煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾資料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾資料捕集粗粒粉塵首要靠慣性磕碰作用，捕集細粒粉塵首要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有必定的過(guò)濾作用。

　　除塵布袋的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據除塵器的規劃需求再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋，除塵布袋除塵作用的好壞與多種要素有關(guān)，但首要取決于濾料。

 

 

　　除塵器布袋薄膜濾料是一種復合濾料。其外表是一層很薄的(厚50um)極潤滑的多微孔(每平厘米含有14億個(gè)微孔)的脹大PTFE薄膜。為了經(jīng)久耐用又把該薄膜復合在抗拉耐磨的資料上。

　　因在過(guò)濾中粉塵不能透入薄膜不管粗細粉塵全部沉積在濾料外表。外表過(guò)濾底子不需在濾料的孔隙間(纖維之間的空間)樹(shù)立"過(guò)濾粉塵層"而一般所用的工業(yè)織物濾料則需求樹(shù)立這種粉塵層。

　　1、清灰:選用高頻振蕩、將進(jìn)入濾袋外表的較大的塵埃粒子盡量清除、并不會(huì )對纖維的纏結牢度發(fā)生影響、堅持濾袋良好的耐剝離性。

　　2、化學(xué)實(shí)驗處理:提取布袋樣品、選用專(zhuān)業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、然后選用相適應的洗刷質(zhì)料、**大極限的洗凈濾袋而又不對濾袋形成任何危害。

　　3、清洗:選用適宜的洗刷質(zhì)料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒(méi)有機械損傷。

　　4、烘干:選用110℃左右熱空氣烘干、堅持濾袋的尺度穩定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。

　　5、修正:對因為運用發(fā)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行修正、確保很高的回用率。

　　經(jīng)過(guò)上面的步驟對除塵器布袋進(jìn)行清理之后，大家就不用擔心布袋會(huì )出現堵塞導致除塵器不能夠正常運行的現象了。

　　1、高含塵濃度氣體

　　處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無(wú)需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。

 

 

　　并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過(guò)濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

　　處理高含塵量時(shí)，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著(zhù)于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。

　　也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。

　　用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

　　圓筒形箱體入口做成切線(xiàn)方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

　　2、含焦油霧的含塵氣體

　　處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時(shí)可以直接過(guò)濾。例如，在瀝青混凝土廠(chǎng)，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過(guò)油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩，保證了穩定運轉。

　　在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿(mǎn)意效果。

　　如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過(guò)程而加以利用。

　　3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵

　　CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

　　①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開(kāi)動(dòng)，應在塵源設施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)。當濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應使含濕空氣通過(guò)。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時(shí)，可以送入熱風(fēng)內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉一段時(shí)間，濾布上附著(zhù)了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

 

 

　　②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類(lèi)濾料。則應進(jìn)行表面處理。選用原則是：

　　a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨、耐折性。

　　b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(cháng)、光滑性纖維。

　　c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò )性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

　　③、應采用離線(xiàn)清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時(shí)間內，充分清除掉濾布表面的粉塵。

　　1、清洗除塵布袋采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會(huì )對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

　　2、清洗除塵布袋化學(xué)實(shí)驗處理：提取脈沖除塵布袋樣品、采用專(zhuān)業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3、清洗除塵布袋清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒(méi)有機械損傷。

　　4、清洗除塵布袋烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持脈沖除塵布袋的尺寸穩定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。

　　5、清洗除塵布袋修復：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行修復、保證很高的回用率。

　　6、清洗除塵布袋檢測：采用儀器對清洗后的脈沖除塵布袋進(jìn)行物理指標檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求。

　　在清理除塵布袋的時(shí)候采用這六個(gè)步驟可以使除塵布袋清理的更加干凈，同時(shí)也能在更短的時(shí)間內完成清理工作。

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