現在環(huán)保查的嚴，很多工廠(chǎng)為了解決廢氣粉塵污染會(huì )選擇使用除塵器。工業(yè)用靜電除塵器的使用與家用的除塵器可是不一樣的，那么到底該如何使用工業(yè)用靜電除塵器呢！今天我們就來(lái)深入了解一下工業(yè)用靜電除塵器，該怎么使用！

　　下面小編就給大家介紹一下工業(yè)用靜電除塵器，該怎么使用，相關(guān)內容是什么？

　　工業(yè)用靜電除塵器，該怎么使用：

　　電除塵器除塵是利用高壓電建立起足以使氣體發(fā)生電離的電場(chǎng)，使流經(jīng)電場(chǎng)的灰塵粒子荷電(帶上電子或離子)，并在電場(chǎng)力的做用下使荷電灰塵粒子向異性電極運動(dòng)，并積附在異性電極上，從而實(shí)現灰塵粒子與煙氣流的分離，通過(guò)振打使陰極線(xiàn)、陽(yáng)極板上積灰被振落，掉入下部灰斗中。

 

 

　　電除塵器分為本體和電氣兩大部分。本體部分主要包括陰極系統、陽(yáng)極系統、進(jìn)出口封頭和氣流均布板、殼體、灰斗及保溫等。在絕緣子室、陰極振打瓷軸和灰斗處都設置有電加熱器。電氣部分為高頻電源，高頻電源一次部分：主斷路器、主接觸器、經(jīng)三相整流模塊（整流為580V直流）、濾波電容、IGBT模塊（高頻開(kāi)關(guān)到5~20KHz）、諧振電容、高頻整流變壓器等組成，高壓側柜門(mén)裝有電源指示、運行和故障指示、就地操作開(kāi)關(guān)、二次電壓表、二次電流表。高頻電源低壓控制部分：控制電源開(kāi)關(guān)、主冷卻風(fēng)機電源、柜頂風(fēng)機電源、電源板、控制器、二次控制器件，同時(shí)高頻電源集成該電場(chǎng)陰陽(yáng)極振打控制等。

　　靜電除塵器使用范圍

　　1、工業(yè)及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。

　　2、建材：干、濕法水泥旋窯、機立窯，生、熟料磨，原料烘干機及水泥包裝機。

　　3、有色冶煉：銅、鉛、鋅燒結，銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。

　　4、冶金：鐵礦燒結機(頭、尾部)、高爐、平爐、焦爐、轉爐、電弧爐及耐火材料行業(yè)。

　　1、粉塵的比電阻該GD型系列管極式靜電除塵器對粉塵的比電阻要求為104-1012歐母·厘米。在此范圍內的粉塵可選用本系列靜電除塵器，在范圍以外的粉塵，求購靜電除塵器，一般考慮時(shí)不選用靜電除塵器，可使用布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器。如果用戶(hù)采用靜電除塵器，可在電除塵器之前增設煙氣調理設備或與我公司聯(lián)系共同協(xié)商處理。

　　2、電場(chǎng)風(fēng)速

　　使用的工況電場(chǎng)風(fēng)速為0.5-1.6m/min;粉塵比電阻較高或較低，應選用較低的風(fēng)速。

 

 

　　常見(jiàn)粉塵比電阻可各類(lèi)專(zhuān)業(yè)手冊中查得。但是，因為氣體的性質(zhì)是千變萬(wàn)化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會(huì )有很大幅度的變化，高壓靜電除塵器，因此，為可靠的辦法是對所處理的粉塵進(jìn)行實(shí)際測定。

　　3、入口含塵濃度

　　該設備入口要求標準一般不大于35g/m3，當濃度大于35g/m3時(shí)，工業(yè)用靜電除塵器，可采用特殊設計方案方可解決。

　　高壓靜電除塵器，是針對各水泥廠(chǎng)使用中存在的各種弊病，研制出新一代的靜電除塵器。具有處理風(fēng)量大，單臺處理風(fēng)量可達35000-45000m3/h；初始濃度高，初始入口濃度可達150-250克；抗結露性能強，保證電場(chǎng)的穩定運行，陰、陽(yáng)極均有振打裝置，清灰效果好；達標排放；結構新穎，陰極為骨架形式，檢修全部在本體外操作，免維護，特別適用于O-Sepa選粉機配套的尾部除塵，使用在烘干機和磨機尾部除塵，效果更佳，在磨機上單使用除塵器，可提高臺時(shí)產(chǎn)量15-25%。

　　濕電除塵器的運行原理和基本結構

　　濕式靜電除塵器的基本原理是在低于煙氣露點(diǎn)溫度情況下將潮濕的含塵煙氣通入除塵器中，煙氣中的水汽凝結在集塵極表面形成水膜。在集塵極水膜和放電極間形成電場(chǎng)，使煙氣中的分子帶負電成為荷電顆粒。荷電顆粒在電場(chǎng)力的作用下遷移至集塵極表面，被水膜捕獲后隨水膜流動(dòng)至除塵器底部水斗中排出。

　　管式濕電除塵器內部陽(yáng)極模塊主要采用以玻璃鋼導電材料為主的蜂窩狀管束模塊，陰極線(xiàn)頂部采用陰極梁加固，下部使用重錘拉緊，使陰極線(xiàn)處于蜂窩孔中間部位。

　　板式濕電除塵器與干式靜電除塵器內部結垢基本一致，陽(yáng)極板、陰極線(xiàn)均采用不銹鋼材質(zhì),兩端固定牢固，陰極線(xiàn)處于陽(yáng)極板中間位置，相對管式濕電除塵器比較穩定。

　　一、試運行前的檢查

　　1．清理：除塵器安裝完成后，應對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。

　　2．檢查：除塵器所有接法蘭，均應襯有密封材料保證密封。所有入孔蓋與檢查門(mén)均應壓緊，密封條無(wú)漏裝，不得有漏氣現象①檢查濾袋是否安裝完好，沒(méi)有漏裝現象；②所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進(jìn)氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無(wú)皺折現象；③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無(wú)彎曲現象；④?chē)姶倒芄潭ɡ喂蹋瑖娮焓欠翊怪保瑹o(wú)偏斜現象，與濾袋對中良好；⑤離線(xiàn)閥和旁通閥動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現象，閥板與離線(xiàn)閥口接觸良好，氣缸行程是否合；⑥進(jìn)風(fēng)口調節閥密封是否良好, 閥門(mén)是否轉動(dòng)靈活；⑦壓縮空氣系統是否無(wú)漏氣現象，氣動(dòng)三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設置是否處于0.3~0.4Mpa，安全閥的設置是否處于0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無(wú)泄漏；復核0%校準點(diǎn)⑾測溫儀和料位儀校準及信號確認；

 

 

　　二、除塵器的預噴涂操作說(shuō)明

　　1、打開(kāi)所有入口閥及出口閥，開(kāi)啟風(fēng)機80%~100%，觀(guān)察四倉室差壓變送口，調節入口閥，保證四倉室壓差一致，說(shuō)明四倉室風(fēng)量分配基本一致；并作好入口閥的開(kāi)啟位置；

　　2、關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號，讓噴吹系統處于非工作狀態(tài)；

　　3、打開(kāi)第一個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調節閥，關(guān)閉其它三個(gè)閥門(mén)；

　　4、打開(kāi)第一個(gè)倉室的所有離線(xiàn)閥；

　　5、打開(kāi)風(fēng)機，將風(fēng)機入口風(fēng)量調節閥開(kāi)到20%~30%；

　　6、從預噴涂裝置喂入Ca(OH) 2 至除塵器；單倉差壓達到200~300Pa時(shí)（每倉室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg~400Kg），重復第二、三和五步依次對第二、三、四倉室進(jìn)行預噴涂。

　　7、預噴涂結束后，打開(kāi)所有進(jìn)出口閥門(mén)（不得起動(dòng)旁路閥）打開(kāi)壓縮空氣和噴吹信號，在Δp達到900Pa（粉餅形成）時(shí)，開(kāi)始清潔濾袋；

　　8、除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達到其最佳性能和有效防止濾袋的過(guò)早失效。

　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體，在箱體導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過(guò)風(fēng)機和煙囪直接排放到大氣中。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面積塵達到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設定程序，控制當前單元離線(xiàn)，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進(jìn)入氣力輸灰系統。

　　除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線(xiàn)閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源等輔助設備。

　　結構特點(diǎn)：本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線(xiàn)清灰倉室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線(xiàn)檢修功能。

　　以上就是小編對于工業(yè)用靜電除塵器，該怎么使用，相關(guān)內容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！