脈沖單機袋式
除塵器是什么可能很多人不了解,
脈沖單機袋式除塵器是用來(lái)處理粉塵廢氣的。那么有多少人知道
脈沖單機袋式除塵器究竟是什么呢?
下面小編就給大家介紹一下脈沖單機袋式除塵器,系統設計步驟是什么?
脈沖單機袋式除塵器,系統設計步驟:
◆1◆產(chǎn)塵廠(chǎng)房的布置
廠(chǎng)房布置時(shí)應考慮減少粉塵擴散和影響程度,宜將其布置在廠(chǎng)區最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側;工藝設備布置時(shí),應盡量將產(chǎn)塵設備集中布置,縮小粉塵擴散區域,便于集中考慮控塵除塵措施。
◆2◆優(yōu)化生產(chǎn)工藝,減少產(chǎn)塵量
應避免采用現場(chǎng)破碎原料,盡量選用濕法作業(yè);采用不易揚塵的設備,如密閉輸送設備、氣力輸送系統、密閉粉倉、罐車(chē)等;縮短輸送距離,減少粉體輸送泄漏點(diǎn)。
◆3◆粉料抑塵處理
尤其是需要進(jìn)一步破碎、裝載、運輸的粉料,要對粉料進(jìn)行抑塵處理。常用的方法有:物料噴水濕潤促進(jìn)粉塵粘結;采用機械設備壓球、造粒;噴霧降塵;可根據工程特點(diǎn)選用濕潤劑減塵降塵、泡沫降塵、荷電噴霧降塵、靜電控塵等方法。
◆4◆除塵通風(fēng)系統設計要點(diǎn)
除塵通風(fēng)系統設計主要包括風(fēng)罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機等部分。
(1)風(fēng)罩設計。
在主要揚塵點(diǎn)設置密閉局部風(fēng)罩,是減少揚塵的關(guān)鍵措施,若揚塵設備無(wú)法全密閉,應盡可能縮小開(kāi)口面積,并盡量只在單側開(kāi)孔。同時(shí)罩內維持微負壓,確保縫隙及無(wú)法密閉的開(kāi)孔有一定吸入風(fēng)速。吸風(fēng)口的設置應盡量減少粉塵吸入系統,不應設在含塵高或飛濺區內,根據粉塵粗細與揚塵特點(diǎn),選用合適的吸風(fēng)速度,不應過(guò)大。
(2)風(fēng)管設計。
風(fēng)管應設定合理的風(fēng)量、風(fēng)速并采用有利于排塵的敷設方式。風(fēng)量應統計全部同時(shí)工作風(fēng)口的風(fēng)量,附加15%~20%非同時(shí)工作風(fēng)口的風(fēng)量;除塵器前的風(fēng)管應盡可能縮短,采用垂直或大于45°角傾斜布置,直管段應盡量短并設清掃口,同時(shí)不低于最小風(fēng)速;支管的三通盡量以15~30°角斜接,確保順風(fēng)流暢無(wú)積塵死角;支管管徑應考慮風(fēng)口的壓力平衡,必要時(shí)可設置調節閥以平衡風(fēng)量,在粉塵容易沉積的地方設置清掃口。
(3)除塵器的選用。
應根據粉塵特性選用,同時(shí)考慮經(jīng)濟性、環(huán)保等因素;一個(gè)系統可選用幾個(gè)不同類(lèi)型的除塵器,提高效率,降低成本,如可先經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的重力、慣性除塵部件或設備,再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器,最后由填料塔、袋式除塵、電除塵等高效除塵器把關(guān)。
(4)儀表與自控。
要保證系統的高效運行,還應為系統調試和長(cháng)期運行設置必要的檢測條件,如測壓測溫點(diǎn)、測速口。除塵設備重要參數的在線(xiàn)監測、袋式除塵器自動(dòng)反吹控制等。
(5)旋風(fēng)除塵器的選擇
旋風(fēng)除塵器的作用是將火花和顆粒較大的粉塵從煙氣中分離出去,防止火花燒壞濾袋,同時(shí)也將煙氣中大顆粒的碳粒、氧化鐵、氧化鈣等雜質(zhì)分離出去,提高硅粉的質(zhì)量。旋風(fēng)除塵器有各種形式,常用有單級旋風(fēng)除塵器和雙級旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器人口流速對其分離效率影響較大,一般入口流速為18一25ms/。旋風(fēng)除塵器下部卸灰閥的密封性很重要,如果漏風(fēng)就會(huì )影響旋風(fēng)除塵器分離效率。
(6)其他。
除塵系統除考慮效率成本因素外,設計中還應考慮具體工程特點(diǎn)。有易燃易爆特性的應做好靜電接地,必要時(shí)設置防爆口;有酸堿腐蝕的應選用耐腐蝕材料,特別是袋式除塵的濾袋材料;含有害氣體的,風(fēng)口、風(fēng)量和除塵設備還需同時(shí)滿(mǎn)足有害氣體處理的要求;排氣管高度應滿(mǎn)足環(huán)保要求。
1)含塵氣體通過(guò)布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體,通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程,布袋除塵器工作過(guò)程中灰塵生各種效應,這種效應能將粉塵氣體分離。粉塵會(huì )吸附在除塵布袋上,粉塵氣體通過(guò)濾袋再經(jīng)過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體,最后由出風(fēng)口排出。
2)含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋的過(guò)程是一個(gè)凈化的過(guò)程,隨著(zhù)布袋除塵器工作時(shí)間的增長(cháng),累積在率帶上粉塵就會(huì )越來(lái)越多,濾袋的阻力也會(huì )相應增加,通過(guò)履帶的氣體量就會(huì )相應減少。
3)為了保證布袋除塵器能夠正常的工作,阻力必須設定為一定的工作范圍,這種情況建議客戶(hù)安裝控制儀,當阻力達到一定的范圍時(shí),控制儀就會(huì )發(fā)出指令發(fā)出報警,控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鱾€(gè)濾袋內,布袋除塵器在氣流反向作用下發(fā)生急劇膨脹,濾袋上的粉塵急劇脫落,除塵濾袋又能恢復正常使用。
4)布袋除塵器被清除的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統排出除塵器,累積在濾袋上的灰塵經(jīng)過(guò)定期清除,被凈化的氣體能夠很好的流通,濾袋能夠正常的發(fā)揮效率。
過(guò)濾粉塵的特點(diǎn)
1)工業(yè)用粉塵通過(guò)工業(yè)的廢氣或者固體物料加工過(guò)程,經(jīng)過(guò)高溫熔化或者化學(xué)反應等過(guò)程。一般通過(guò)粉碎、篩分的粉塵含有粒度大,化學(xué)成分與原有粉塵成分基本相似,而高溫熔化的粉塵一般含有粒度小,化學(xué)性質(zhì)與原有粉塵發(fā)生變化。
2)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵會(huì )破壞車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境,損壞車(chē)間的機器設備,危害員工的身體健康,并且排放的灰塵還會(huì )造成社會(huì )空氣污染,所以工業(yè)粉塵的治理以及防止大氣污染必須了解工業(yè)粉塵的來(lái)源及特點(diǎn),采取各種措施進(jìn)行工業(yè)粉塵的處理,使排放的大氣污染達到環(huán)保部門(mén)的要求標準。
工業(yè)粉塵的來(lái)源
1)選礦、機械粉碎、淹沒(méi)過(guò)程產(chǎn)生的碎屑、破碎機等散發(fā)的粉塵。
2)粉末狀微細物料的混合、運輸以及包裝過(guò)程。
3)物質(zhì)的不完全燃燒或者爆炸。
粉塵處理的方式方法:
1)布袋除塵器依靠機械力將粉塵從氣流中除去,這種結構非常簡(jiǎn)單,設備費用與運行費用都相對較低,但是除塵效率不是很高。
2)電除塵器是通過(guò)靜電實(shí)現粉塵顆粒與氣流的分離,電除塵器分為分為板式電除塵器和管式電除塵器兩種,電除塵器的電流阻力比較小,除塵效率高,但是電除塵器耗用的成本比較高,占地面積也比較大,不很很多客戶(hù)客戶(hù)的首選。
3)過(guò)濾布袋除塵器的含塵氣流通過(guò)濾袋將粉塵顆粒分離捕集,除塵效率很高,但是受濾材耐溫的影響,對于溫度高的工業(yè)粉塵不適用,清洗除塵器一般用液體清洗,運行成本相對比較合理,濾袋經(jīng)過(guò)清洗可以二次利用。
粉塵特性參數是除塵系統設計和選用的主要依據。參數主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。
(1)粉塵密度有真密度和容積密度,對重力沉降、旋風(fēng)分離、袋式除塵等都有一定影響。
(2)粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布,是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統設計。
(3)粉塵濕潤性:是指粉塵被水濕潤的難易程度,是選擇除塵方式的依據之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好,對憎水性粉塵,則不宜選擇濕式除塵。
(4)比電阻:比電阻對電除塵效果有重要影響,通常的電除塵適用范圍在104~1011Ω.cm。電阻過(guò)低容易產(chǎn)生二次揚塵,過(guò)高容易形成局部電場(chǎng),導致除塵效率急速下降。
(5)對于有爆炸性的粉塵,設計除塵系統時(shí)應高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統設計、安裝場(chǎng)所選擇、電器設備選用等各環(huán)節都應注意防爆方面的要求。
布袋除塵器是不是能滿(mǎn)足用戶(hù)的方便性要求,自然也就在于它的設計。而且在除塵的時(shí)候,是不是有高效率,也是會(huì )和設計相關(guān)的,雖然現在一家的生產(chǎn)商也都使用了分室的設計,但是分析上也有很大的不同,有些分室本身就沒(méi)合理,不但容易漏風(fēng),而且其中工作中也容易反吹,所以在它的使用過(guò)程中,是不是能在這方面有很好的提升,也是需要符合用戶(hù)要求的。
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