濾袋是袋式除塵器的核心,所以濾袋是否正常非常重要。濾袋使用時(shí)間一長(cháng)就要進(jìn)行更換,有時(shí)候出現故障,或操作不當,也會(huì )造成濾袋損壞,需要更換!
下面小編就給大家介紹一下山西袋式除塵器廠(chǎng)家,更換周期是多久?
山西袋式除塵器廠(chǎng)家,更換周期是多久:
除塵器布袋更換周期理論上是4-5年,一般情況下,多數工況都是2年更換一次,特殊特高溫,高硫等情況除外。
除塵器布袋是逐漸磨損的,引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力,高溫引起的濾料變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕,當粉塵的磨削力很強時(shí),布袋底部磨損嚴重,系統容量的增加引起過(guò)濾速度增高也能加速磨損。
除塵器不能使用破損的布袋進(jìn)行工作,否則會(huì )加速除塵器的報廢。當個(gè)別布袋發(fā)生小面積破損時(shí),可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用,補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進(jìn)行粘接,只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應便可。 當大部分布袋損壞時(shí),應進(jìn)行全部更換(當濾料在長(cháng)期工作以后,濾料層內積聚的微細粉塵使其透氣性降低,而影響系統風(fēng)量時(shí),雖未損壞,也應進(jìn)行全部更換),更換布袋好在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)行,此時(shí)應將清灰控制器關(guān)閉,打開(kāi)頂部的人孔門(mén),便可拆卸布袋,拆卸時(shí),先將袋籠取出,然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安裝新布袋前,應將花板孔上的粉塵清理干凈。
濾袋具有優(yōu)異的化學(xué)性能穩定性和耐熱性,是應用于濾料行業(yè)中最高性能的代表,也是所有常用過(guò)濾材料中性能最高端的品種,在過(guò)濾效率和過(guò)濾精度等方面均達到較高的水平。雖然說(shuō)除塵布袋的成本造價(jià)并不高,而且根據其使用特點(diǎn),壽命也就在2~5年,所以你就需要經(jīng)常更換除塵布袋,除塵布袋購買(mǎi)的頻率也就比較頻繁,反反復復,在除塵布袋購買(mǎi)上花的錢(qián)也是相當可觀(guān)了,那為什么你的除塵布袋更換的那么頻繁呢?
一、燒毀:造成除塵器布袋的燒毀的原因,主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠,煙氣的溫度過(guò)高所至。如果除塵器長(cháng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件,容易使除塵布袋硬化收縮,或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠,煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱,也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現在在線(xiàn)新更換的除塵布袋上。由于在線(xiàn)更換后未進(jìn)行預涂灰,高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋,易使除塵布袋受到燒損。防止燒毀措施:確保除塵布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫。
二、磨損:磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位,在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內。其主要原因為煙氣分布不均,在單室中間部位流速過(guò)高,在單個(gè)除塵布袋上靠出口處的過(guò)濾氣速過(guò)高,致使粉塵沖擊、磨損布袋,也使除塵布袋的織物纖維張力受損,容易局部布袋穿孔、使用周期過(guò)短。針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的布袋。
三、除塵布袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系,太小時(shí)清洗效果不佳,將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦,會(huì )加速磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性, 需特別注意。
四、龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí),或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會(huì )加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴,會(huì )造成布袋頂端反褶處磨損。
五、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正,容易使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁,會(huì )加速布袋的磨損。
六、過(guò)高的過(guò)濾氣速,會(huì )使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損,如果此時(shí)清洗布袋次數過(guò)高極易導致布袋的織物松散,加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過(guò)設計標準,也會(huì )使布袋加速磨損。小灰斗積灰過(guò)多,致使煙氣室中煙氣含塵過(guò)大會(huì )加速布袋的磨損。
七、減小磨損措施:除塵布袋在生產(chǎn)過(guò)程中,對除塵布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚;布袋在安裝過(guò)程中,對距離過(guò)小、龍骨彎曲的布袋進(jìn)行調整更換;除塵布袋與龍骨配合要合適(+10~20㎜),且長(cháng)度應該一致;龍骨在使用應嚴格檢查,破損的龍骨嚴禁使用;除塵布袋與花孔板密封應檢查嚴密不漏;文氏管與脈沖管對中正確。在運行過(guò)程中,要防止過(guò)濾速度過(guò)高、布袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高的因素。在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí),以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(cháng)為好,脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落,設定的時(shí)間清洗最短為好,如果初不始粉塵層足,可以采用延長(cháng)清洗周期補賞,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。
所以說(shuō)了解除塵布袋的主要故障和處理方法是很有必要的。
分別敘述如下:
1、濾袋表面的初始層不夠
在除塵器的運行中,如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低,極有可能是濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明:過(guò)高的過(guò)濾速度,粉塵的排出率會(huì )增加,過(guò)高的過(guò)濾氣速,會(huì )使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損,如果此時(shí)清洗濾袋次數過(guò)高極易導致濾袋的織物松散,這些都會(huì )使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí),以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(cháng)為好,脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落,設定的時(shí)間清洗最短為好,如果初始粉塵層不足,可以采用延長(cháng)清洗周期補賞,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。
粉塵的負載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低,或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的,解決的方法:可以采用用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來(lái)解決。
2、濾袋破損 (磨損、燒毀、腐蝕)
濾袋的使用占除塵器維修費用的最大,最高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等,解決的方法可以采用以下幾種方式:
(1)磨損
過(guò)高的過(guò)濾氣速,致使粉塵沖擊、磨損濾袋,也使濾袋的織物纖維張力受損,解決的方法:調整除塵器的廢氣流量,當預期的流量變化較大,可以增加流量自動(dòng)控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。
除塵器的進(jìn)氣分布不均,容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋,容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過(guò)短,解決的方法:在除塵器進(jìn)風(fēng)口導管處安裝進(jìn)氣分布導板,或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
濾袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損,例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感,應調整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。
濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系,太小時(shí)清洗效果不佳,應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時(shí)濾袋與龍骨的摩擦,會(huì )加速磨損,較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(cháng)大10~20mm,長(cháng)度應該一致,對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性時(shí),需特別注意。
龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí),或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會(huì )加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴,會(huì )造成濾袋頂端反褶處磨損,采用代有彈性環(huán)的比較好。
文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正,容易使濾袋上段產(chǎn)生機械摩擦,應調整。
濾袋清洗太頻繁,會(huì )加速濾袋的磨損,應調整。
廢氣中含塵超過(guò)設計標準,也會(huì )使濾袋加速磨損。
除塵器集灰斗儲存的粉塵過(guò)多,也會(huì )加速濾袋的磨損。
上述原因均會(huì )使除塵器排放超標,而且也會(huì )減少除塵器元器件的使用壽命,應重視。
(2)燒毀
造成除塵器濾袋的燒毀的原因,主要是廢氣的溫度過(guò)高所至
如果除塵器長(cháng)期處理的廢氣溫度超過(guò)濾袋的工作條件,容易使濾袋硬化收縮,或融化產(chǎn)生破洞,以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱,也可能使濾袋燒成孔洞,在選擇濾袋時(shí)尤為重要。
如果需要將廢氣降溫,采用冷卻方式時(shí),要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份,同時(shí)盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點(diǎn)以上,并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。
為防止火星進(jìn)入除塵器,使濾袋受到燒損,可以采用預處理方法,比如:在濾袋的表面預覆一層保護層,可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。
(3)腐蝕
腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分,隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn),如果除塵器開(kāi)機或停機在露點(diǎn)以下時(shí),廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度,防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會(huì )造成濾袋的堵塞,當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會(huì )使粉塵凝結、板結,從而導致濾袋式去了彈性,如果在此條件下脈沖清洗濾袋,將加速濾袋的損壞。
采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次,對保護濾袋有益。
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