小型除塵器一體機損壞，很有可能是除塵布袋損壞，或者是系統故障等原因造成的，其中除塵布袋損壞的情況占大多數，今天我們就給大家羅列一下小型除塵器一體機損壞原因，都有哪些？

　　下面小編就給大家介紹一下小型除塵器一體機，損壞原因是什么？

　　小型除塵器一體機，損害原因是什么：

　　濾袋作為布袋除塵器的心臟，對布袋除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。尤其高溫濾袋在整個(gè)除塵器中的所占價(jià)值比例很大，保護好濾袋，防止濾袋由于各種原因破損，一方面，可以保證過(guò)濾效果，滿(mǎn)足排放濃度；另一方面，可以減少經(jīng)濟損失，保證整個(gè)設備的穩定運行。

　　一、濾袋破損類(lèi)型

　　1、機械破損

　　主要表現為濾料無(wú)紡層磨破，脫落，這種現象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過(guò)濾風(fēng)速下對濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的范圍出現破洞，失去過(guò)濾性能。

　　具體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。

 

 

　　（1）除塵濾袋袋口部位

　　濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以?xún)龋啾憩F為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過(guò)高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過(guò)程中要注意安裝的質(zhì)量。

　　（2）濾袋袋身位置

　　濾袋和骨架接觸部分長(cháng)期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。

　　（3）濾袋底部破損

　　濾袋底部現象磨損較為常見(jiàn)，可能由于袋籠底部過(guò)小或濾袋過(guò)長(cháng)，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過(guò)濾時(shí)動(dòng)作過(guò)大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆積過(guò)高形成渦流磨損濾袋。

　　2、化學(xué)腐蝕

　　化學(xué)腐蝕最明顯的表現是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過(guò)濾負荷，從而失去過(guò)濾性能。

　　這種現象主要由于濾袋的選型存在問(wèn)題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍，導致濾袋失去過(guò)濾性能而失效。

　　（1）酸腐蝕

　　高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠(chǎng)的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。

 

 

　　在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類(lèi)濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。

　　一般控制煙氣運行溫度在酸露點(diǎn)以上即可，如低于酸露點(diǎn)溫度必須關(guān)閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。

　　（2）堿腐蝕

　　多出現在鈉鹽和氨類(lèi)化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、垃圾焚燒廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等領(lǐng)域的煙氣除塵出現較少。

　　（3）氧化腐蝕

　　氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質(zhì)的時(shí)候對濾料造成的損壞，主要為PPS類(lèi)濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類(lèi)濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。

　　表現為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^(guān)完好無(wú)損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過(guò)濾效果。

　　（4）水解

　　水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學(xué)反應。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。

　　高溫、濕度及化學(xué)品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來(lái)取代有水解問(wèn)題的纖維。

 

 

　　水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線(xiàn)水解后斷裂，無(wú)強力。

　　3、高溫燒灼

　　高溫燒灼的表現主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導致出現這種現象。

　　具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過(guò)大等造成濾料的損傷。

　　4、結露阻塞

　　所謂結露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點(diǎn)稱(chēng)之為露點(diǎn)。

　　飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點(diǎn)越低。空氣中濕含量越高，則露點(diǎn)溫度越高。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時(shí)，過(guò)飽和空氣中就會(huì )析出水分，即產(chǎn)生結露現象；當空氣溫度高于該露點(diǎn)時(shí)則不會(huì )析出水分，也就不會(huì )產(chǎn)生結露現象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點(diǎn)越高。

　　由于濾袋使用工況環(huán)境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過(guò)濾性能。

　　具體原因如下：

　　（1）除塵器存在漏風(fēng)現象

　　由于除塵器存在漏風(fēng)現象，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結露現象。

 

 

　　（2）煙氣中的含濕量過(guò)高

　　當處理的煙氣中含濕量過(guò)高，過(guò)飽和的水分析出，則產(chǎn)生結露現象。這種現象在水泥干法線(xiàn)的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線(xiàn)窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調質(zhì)處理，當所噴的水量過(guò)大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過(guò)飽和現象時(shí)就會(huì )產(chǎn)生結露。

　　（3）煙氣溫度過(guò)低

　　除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點(diǎn)溫度時(shí)，也會(huì )產(chǎn)生結露。

　　（4）水分進(jìn)入除塵器

　　由于“四管爆裂”現象，導致水分進(jìn)入除塵器，造成濾袋表面結露、糊袋現象。

　　含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。

　　隨著(zhù)濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時(shí)，控制系統發(fā)出清灰指令，清灰系統開(kāi)始工作。首先電磁閥接到信號后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開(kāi)，氣包內的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管?chē)娙氪鼉龋瑢?shí)現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。

　　反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

　　解決措施：

　　1)進(jìn)行噴吹系統改造，改造費用高、周期長(cháng)，不能在正常的檢修期間內完成。

　　2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把濾袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響濾袋的使用壽命。可通過(guò)觀(guān)察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

　　3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少濾袋的磨損。 由于正常開(kāi)機狀態(tài)下不能更換，濾袋破損嚴重時(shí)不僅會(huì )造成周?chē)鸀V袋積料，無(wú)法正常使用，同時(shí)還會(huì )造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外濾袋備件成本也較高。通過(guò)這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長(cháng)了濾袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護了環(huán)境。

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達到最佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖布袋除塵器設備的除塵效率在連續使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準確。

　　(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖布袋除塵器設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠(chǎng)對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。

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