存在問(wèn)題
1）排灰系統
輸送機中間采用吊瓦聯(lián)接2個(gè)螺旋短軸使用中經(jīng)常出現:

① 在除塵器回灰量較大時(shí)常發(fā)生堵料

② 聯(lián)接中間軸與2個(gè)螺旋短四的M14×50螺栓易松動(dòng)或被剪斷

③ 吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中中間軸磨損快

④ 螺旋輸送機安裝在灰斗內出現故障時(shí)維修時(shí)間長(cháng)作業(yè)環(huán)境差.

2)花板

花板在氣箱脈沖袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開(kāi)袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現在：

① 設計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過(guò)程中發(fā)生振顫，

② 花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過(guò)程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過(guò)，進(jìn)入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，

③ 花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時(shí)受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。

3）袋籠

袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過(guò)濾含塵氣體時(shí)受負壓過(guò)度收縮，從而失去過(guò)濾作用。

其主要缺陷有：

① 配套袋籠袋口無(wú)保護圈，在檢查、更換濾袋時(shí)很容易踩壞或損傷濾袋，

②> 袋籠鋼絲骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點(diǎn)存在銳邊或焊接不牢固，在使用過(guò)程中易開(kāi)焊，袋籠易變形

③ 袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

4）濾袋

安裝、使用過(guò)程中存在的問(wèn)題有：

① 在安裝過(guò)程中濾袋被損傷，大大縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)，表現更為明顯，

② 安裝質(zhì)量不符合要求，未按規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內或濾袋被溥衍地擺放在花板上，使用時(shí)濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體，從而使除塵器失去作用，

③ 制作濾袋的材質(zhì)不統一，備用濾袋的來(lái)源不一，不能保證濾袋的質(zhì)量，

④ 花板設計不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，

⑤ 由于經(jīng)驗不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后在使用，造成濾袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加，

5）漏風(fēng)

該除塵器的漏風(fēng)點(diǎn)有：

① 上部檢修門(mén)密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進(jìn)入，

② 凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，

③ 進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。

6）壓縮空氣及壓縮空氣管路

該系統常見(jiàn)的故障：

① 儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點(diǎn)的管路接頭漏氣，

② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，

除塵設備網(wǎng)

③ 壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達不到保障

7）提升閥

常見(jiàn)的故障

① 提升閥閥板動(dòng)作不到位，反吹時(shí)，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙，

② 提升閥動(dòng)作行程過(guò)大，導致閥板變形，

③ 閥板鎖緊螺母在閥板反復運動(dòng)后，松動(dòng)脫落，

④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴，除塵器噴吹效果降低，

⑤ 提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時(shí)，提升能力不足。

8）清灰控制

除塵器采用定時(shí)清灰方式，清灰順序為1室至幾個(gè)室逐個(gè)進(jìn)行.各室消灰間隔時(shí)間為3min幾個(gè)袋室輪流需要N室×3min而至下一個(gè)循環(huán)幾個(gè)室輪流下來(lái)時(shí)間間隔很長(cháng)由于小循環(huán)的1個(gè)周期和每個(gè)大循環(huán)之間的間隔都過(guò)長(cháng)對除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響.

3解決措施

1) 排灰系統

用FU270×鏈式輸送機替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰系統輸送能力能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要.改造后設備易損件少運行可靠維修工作量少因FU鏈式輸送機置于除塵器灰斗外部檢查維護方便

2) 花板

更新花板采用厚度的鋼板沖壓成型壓延滾壓工藝制作去除飛邊毛刺保證花板的平面度表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1為了增加花板的剛性在每室花板底部寬度方向均布加強筋.在加強筋焊接花板與隔板的焊接過(guò)程中為防止花板受熱變形均采用了細焊條小電流焊接工藝同時(shí)保證焊接的氣密性及花板的平面度.

3) 袋籠

重新設計改裝袋口作用在袋籠上的力由袋籠架口傳遞給花板由花板受濾袋不在受力的作用不易被踩落同時(shí)袋籠型的封閉將袋口保護在內使袋口不被燙傷踩折或被其他尖銳物品損傷保護了濾袋并對袋籠表面的凸起部位進(jìn)行了打磨修整達到了良好的效果.

4) 濾袋

通明除塵除塵

① 為防止濾袋被踩壓劃折要求每安裝好一個(gè)濾袋就裝一個(gè)袋籠

② 避免殼體局部漏風(fēng)造成在負壓作用下的高速氣流被濾袋產(chǎn)生沖刷而損壞該處的濾袋

③ 必須適時(shí)更換破損的濾袋

④ 濾袋長(cháng)期使用后濾料層內積聚的細微粉塵會(huì )使其透氣性降低當影響系統用風(fēng)時(shí)也應更換新濾袋

⑤ 對于備用濾袋應保證質(zhì)量在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深并嚴格要求安裝濾袋濾袋口捏成凹狀放入.

5) 密封裝置

① 在除塵器的非標準件結合處做好密封盡量采用焊接在可拆卸結合面做好密封采用密封膠代替傳統的密封膠加固材料的密封辦法具有良好的密封效果在選用密封膠時(shí)要注意抉擇化學(xué)穩定性好耐高溫抗老化干性可剝離和使用方便的產(chǎn)品

② 加強管理和對除塵器的日常維護發(fā)現漏風(fēng)點(diǎn)及時(shí)處理.

6) 壓縮空氣及壓縮管路

對壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻纏繞生料帶或涂抹泰螺紋鎖固膠等措施保證管路接頭不漏氣.對除塵器使用的壓縮空氣做到:

① 氣體壓力在規定值

② 壓縮空氣凈化處理.在除塵器儲氣罐到各脈沖閥提升氣缸的管路上加裝氣源三聯(lián)體并定期放水以分離壓縮空氣中的油和水保證脈沖閥的噴吹壓力在規定值

③ 在整個(gè)收塵系統中另外加裝儲氣罐以保證壓縮空氣的用量和穩定均衡的壓力.

7) 脈沖閥提升閥

可通過(guò)調整提升閥來(lái)實(shí)現對閥板動(dòng)作位置調整.電磁氣缸為緩沖式要求在閥板關(guān)閉到達閉合位置時(shí)，氣缸應進(jìn)入緩部區，否則應調節器節閥板上兩側的螺母。氣缸的運動(dòng)速度可通過(guò)氣缸兩端的節流螺栓進(jìn)行調節，要求提升閥關(guān)才時(shí)間不大于2S，最好1S以?xún)龋_(kāi)啟時(shí)間可適當調慢些。通過(guò)調整三連體上的減壓閥來(lái)保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時(shí)為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。

在使用過(guò)程中脈沖閥雙膜片應保證壓縮空氣的質(zhì)量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對于脈沖閥，電磁閥不動(dòng)作時(shí)還應考慮電磁線(xiàn)圈是否燒壞。

8）清灰控制：

針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序對除塵器的影響，重新調整了清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序，改進(jìn)后除塵器各室清灰時(shí)間間隔56S，除塵器幾個(gè)袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個(gè)循環(huán)開(kāi)始的時(shí)間間隔為3min，清灰時(shí)間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時(shí)的抖落下來(lái)，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個(gè)除塵系統的工況的改善及穩定。